軋機編碼器延長連接裝置 340     

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本申請?zhí)峁┮环N軋機編碼器延長連接裝置，包括：絲杠，絲杠設在軋機內(nèi)部，絲杠一端與軋機中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動延長軸，傳動延長軸遠離絲杠的一端延伸至軋機的外部，且在與軋機具有第一間距時向任意角度彎折；傳動延長軸遠離絲杠的一端連接有編碼器。本申請通過該延長連接裝置，可以將編碼器由軋機內(nèi)安裝移到軋機外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測量信號的精確性和穩(wěn)定。

用于軋機的軸承 1218     

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本實用新型公開的一種用于軋機的軸承，包括環(huán)套結構，環(huán)套結構內(nèi)設置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設置有多個連接件，第二固定件上配合連接件設置有孔結構，第二固定件遠離第一固定件的一側對應孔結構的區(qū)域周向設置有凹陷結構。本實用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設置凹陷結構，在進行熔融連接時，連接件熔融的部分充斥凹陷結構，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強度，提升本實用新型的整體結構強度。

適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝 1030     

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本實用新型公開一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，插頭設置于支桿的前端，配重件設置于支桿的末端，支桿上設有支桿通孔，插頭上設有的插頭通孔；本實用新型提供了一種便于軋機下彎輥缸活塞桿更換的工裝。

柔性傳扭機構及模塊化軋機減速機 460     

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本申請公開了一種柔性傳扭機構及模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的柔性傳扭機構，包括第一軸套、第二軸套、至少一個固定組件和至少一個調(diào)節(jié)元件，其中，第一軸套上設有至少一個第一固定通孔和至少一個第一調(diào)節(jié)通孔；第二軸套上設有至少一個調(diào)節(jié)槽和至少一個第二固定通孔；固定組件通過第一固定通孔內(nèi)和第二固定通孔內(nèi)將第一軸套和第二軸套連接；調(diào)節(jié)元件穿過第一調(diào)節(jié)通孔與調(diào)節(jié)槽的內(nèi)底面相抵，用于調(diào)節(jié)第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設有減震套，故本申請結構簡單，維護方便，且具有較好的過載保護功能和相當?shù)倪\轉補償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

車橋軋機 988     

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本實用新型涉及一種車橋軋機，該車橋軋機包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進缸和加熱爐的第一上料架，第一推進缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐；縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機的第二上料架，第二上料架與第一上料架之間設置有軋機送料架，夾持工裝連接有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機內(nèi)。上述車橋軋機，將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個整體機械，進而實現(xiàn)鋼管端部的縮頸，與現(xiàn)有技術中人工搬運或吊裝相比，能夠更好的控制時間間隔，大幅的降低工作量，降低工藝難度，同時也能夠提高成品車橋的同軸度。

縱型電解裝置 1013     

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縱型電解裝置具有外筒、電極組件、在層疊的方向上夾著電極組件的一對第一支承框(23)、以及夾著一對第一支承框(23)的一對第二支承框(27)。第一支承框(23)具備第一板部(24)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個第一凸緣部(25)，第二支承框(27)具備第二板部(28)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個第二凸緣部(29)。通過第一凸緣部(25)與第二凸緣部(29)形成直徑與外筒的內(nèi)徑實質(zhì)上相同且比該內(nèi)徑稍小的圓形的凸緣部。

電解液潤濕增強設備及使用其的電解液潤濕增強方法 1153     

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公開了一種用于增強可再充電電池中的電解液潤濕的電解液潤濕增強設備以及使用其的電解液潤濕增強方法，所述電解液潤濕增強設備可以通過抽空由將電解液注入到電極組件中而困于電極組件中的氣體并推壓可再充電電池來改善電解液潤濕分散度并增強可再充電電池中的電解液潤濕。電解液潤濕增強設備包括：腔室，具有內(nèi)部空間；電池固定單元，固定在腔室的內(nèi)部空間中并且包括安裝在其中的多個可再充電電池；推構件，推壓所述多個可再充電電池的相對的長側表面，其中，推構件推壓所述多個可再充電電池以增強進入到電解液注入到其中的多個可再充電電池中的每個中的電極組件中的電解液潤濕。

PEM電解槽電解小室結構 582     

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本實用新型公開了一種PEM電解槽電解小室結構，包括雙極板、陽極組件、極框結構、以及陰極組件；極框結構中部形成為中空區(qū)域，且極框結構的截面尺寸與雙極板匹配，且中空區(qū)域與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域截面尺寸匹配；雙極板的邊緣區(qū)域具有雙極板主流道，雙極板主流道用以反應物和產(chǎn)物的進出；極框結構具有極框主流道，極框主流道通過分支通道與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域連通以向傳質(zhì)區(qū)域內(nèi)傳輸反應物。本實用新型的電解小室結構結合了常規(guī)的兩種電解小室結構的特征，結合了兩種常規(guī)結構的優(yōu)勢，在相同的電流密度下，使得電解小室電壓更低。

軋機油霧收集器 573     

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本實用新型公開了一種軋機油霧收集器，包括收集器柵格結構，所述收集器柵格結構包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內(nèi)部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉軸座、轉軸套和轉軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉軸套卡接安裝在轉軸座的前端，所述轉軸與轉軸座和轉軸套套接匹配，所述柵格主體通過轉軸與轉軸座和轉軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動插接安裝在架體的內(nèi)端，所述插栓設置有一對。本實用新型涉及軋機油霧收集器設備技術領域，能夠方便內(nèi)部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。

連鑄機扇形段修復平臺 970     

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本實用新型提供了一種連鑄機扇形段修復平臺，連鑄機扇形段修復平臺，包括T型槽平臺、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺上沿T型槽延伸方向滑動；第一支承架和第二支承架上均設有第三定位槽，與定位棒配合，對各規(guī)格連鑄機扇形段對應的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺上的安裝位置進行限定。本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺，解決現(xiàn)有技術中連鑄機扇形段修復平臺專臺專用和可調(diào)節(jié)的連鑄機扇形段修復平臺在適應不同規(guī)格的扇形段時，需要對連鑄機扇形段修復平臺各部分進行多次調(diào)整的技術問題。

獲取SmartCrown軋機板形執(zhí)行機構調(diào)控功效系數(shù)的方法 1177     

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本發(fā)明屬于軋制過程自動化控制技術領域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機板形執(zhí)行機構調(diào)控功效系數(shù)的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及SmartCrown軋機參數(shù)；步驟2：根據(jù)采集的參數(shù)建立SmartCrown軋機和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執(zhí)行機構的對照實驗計劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過程進行模擬實驗；步驟4：建立板形執(zhí)行機構的板形調(diào)控功效系數(shù)計算模型；步驟5：提取各模擬實驗穩(wěn)定軋制階段帶鋼長度數(shù)據(jù)，根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)計算模型，計算獲得各板形執(zhí)行機構的調(diào)控功效系數(shù)曲線。本發(fā)明方法成本低、可操作性強，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

電解制氫電解槽 381     

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本實用新型一種電解制氫電解槽，包括堿液流道孔、氣液流道孔，包括槽體、設置在所述槽體左側的左端蓋、設置在所述槽體右側的右端蓋、設置在所述槽體內(nèi)腔的可調(diào)電解組、連接各可調(diào)電解組之間的連接器以及調(diào)整所述可調(diào)電解組間距的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述右端蓋螺紋連接；所述調(diào)節(jié)螺栓一端與靠近所述右端蓋的可調(diào)電解組固定連接，另一端設置在所述右端蓋右端。本申請采用可調(diào)電解組，將電極間距做出相應的調(diào)整，適應不同電解液的制氫場合。

鑄軋機軋輥烘烤裝置 741     

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一種鑄軋機軋輥烘烤裝置，包括底座、傳動電機、傳動鏈輪、鏈條、拖動裝置、拖輪軌道及管卡，傳動電機和鏈輪安裝在底座上；拖輪軌道與鏈條相對應固定在底座上，管卡固定在拖動裝置上面，拖動裝置經(jīng)其上面的槽型拖輪安裝在拖輪軌道上，拖輪軌道長度大于兩個鏈輪最外端之間的距離；在鏈條上對應拖動裝置水平方向設置一個拖動銷軸，拖動銷軸端部連接在拖動裝置上，帶動拖動裝置在拖輪軌道上往復運動。本實用新型結構簡單，制造安裝方便，成本低廉，便于維修和操作；解決了以往烘烤裝置在生產(chǎn)中存在的隱患問題，長期生產(chǎn)使用不易損壞和出現(xiàn)故障。

緩解和判斷軋機導位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置 983     

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本實用新型涉及一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置，在軋機導位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機導位夾緊缸上部的過渡法蘭和軋機導衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過渡法蘭螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過軋機導衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設置防松螺母。本實用新型外置連接件能夠分解導位的重力，緩解軋機導位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過外置連接件狀態(tài)判斷軋機導位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓是否出現(xiàn)失效情況。

連鑄機滑動水口液壓懸掛裝置 311     

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本實用新型提供一種連鑄機滑動水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過軸承結構轉動連接。本實用新型通過在轉動連接處設置軸承結構提高了滑動水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動水口液壓缸的更換時間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。

用于電解質(zhì)電池的隔熱組件 1161     

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提供一種隔熱組件(10)，該隔熱組件包括隔熱材料的主體(12)，該主體具有：下表面(14)，該下表面配置成接觸電解質(zhì)電池(100)的側壁(120)；上表面(16)，該上表面大體與下表面相對；以及周界側壁(18)，該周界側壁在上表面和下表面之間延伸以圍繞主體的剩余部分，且該周界側壁包括內(nèi)部部分(20)，該內(nèi)部部分配置成面向電解質(zhì)電池的陽極表面(112)并且在主體和電解質(zhì)電池的陽極表面之間提供間隙(54)；其中，該主體配置成從電解質(zhì)電池的側壁朝向陽極表面延伸。

連鑄機固定段噴淋裝置 530     

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本實用新型公開了一種連鑄機固定段噴淋裝置。包括與連鑄機固定段連接的進水環(huán)和進氣環(huán)，所述進水環(huán)與輸水管道連接，所述進氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內(nèi)弧側噴淋管、外弧側噴淋管、右側噴淋管和左側噴淋管，所述內(nèi)弧側噴淋管、所述外弧側噴淋管、所述右側噴淋管和所述左側噴淋管均包括并列設置的進水管和進氣管，所述進水管通過管道與所述進水環(huán)連接，所述進氣管通過管道與所述進氣環(huán)連接；所述進水管和所述進氣管上均設有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機，澆鑄不同斷面的鑄坯時只需要配制一套固定段，根據(jù)澆鑄斷面的變化，通過在線調(diào)整噴淋水條的位置，就可以達到適應生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

鋁電解短路母線拆裝機構 718     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解短路母線拆裝機構，包括長方框結構的升降小車(1)，該升降小車(1)上設有一個升降架(15)，該升降架(15)頂部支撐起一個長方框結構的支撐平臺(14)，在該支撐平臺(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8)，在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9)，該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉動；每根方管(9)的頂端設有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)上連接夾具(2)；在支撐平臺(14)上還設有一個移動平臺(6)，移動平臺(6)底部設有導向裝置(4)。本發(fā)明的系列短路母線拆裝機構，能夠快速高效、安全可靠的進行短路母線的安裝與拆除，且操作十分方便，值得推廣。

機械攪拌式浮選機復合穩(wěn)流假底 334     

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一種機械攪拌式浮選機復合穩(wěn)流假底，屬于機械攪拌式浮選機穩(wěn)流假底領域。該復合穩(wěn)流假底固定在浮選機槽體底部，主要由穩(wěn)流假底基板、導流葉板、支架及軸流孔組成。穩(wěn)流假體為復合結構，該復合結構由碳鋼板和強力保護層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結構的聚脲彈性體形成復合穩(wěn)流假底的強力保護層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩(wěn)流假底表面，形成一定厚度的強力保護層，復合穩(wěn)流假底平均使用壽命達到5.5年。由于采用了標準化設計，在保證復合穩(wěn)流假底綜合性能同時，保持與原單一材質(zhì)穩(wěn)流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標準化水平。同一規(guī)格復合穩(wěn)流假底與原單一材質(zhì)穩(wěn)流假底具有良好的互換性。

四向軋機的側軋機構 816     

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本實用新型公開一種四向軋機的側軋機構，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側軋座頂板和側軋座，上軸承座沿著豎直方向滑動在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側軋座安裝在側軋座頂板上，側軋座上轉動連接有側軋輪，側軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側軋座頂板的下方設置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側軋座頂板的下表面。該四向軋機的側軋機構中的側軋動作不受上軋輥與下軋輥的高度調(diào)節(jié)影響，通過頂絲調(diào)節(jié)側軋輪的高度，保持對線材側面的中間位置進行軋制，結構簡單，拆裝方便，動作可靠。

用于連鑄機振動油缸處傳感器航空插頭的保護套管 968     

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本實用新型屬于航空插頭保護設備技術領域，目的是解決現(xiàn)有航空插頭上的保護套管拆卸、更換不方便的技術問題。技術方案為：一種用于連鑄機振動油缸處傳感器航空插頭的保護套管，包括第一保護套管和第二保護套管，所述第一保護套管的上端設置在保護套管底座上，所述第一保護套管下端設有內(nèi)螺紋，所述第二保護套管的上端設有外螺紋，所述第一保護套管的下端與第二保護套管的上端通過螺紋相連。在所述第一保護套管的外側壁上設有第一套環(huán)，在所述第二保護套管的外側壁上設有第二套環(huán)，所述第一套環(huán)和第二套環(huán)中間通過固定螺桿連接。本實用新型保護套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節(jié)約了拆裝航空插頭的時間。

五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備 1085     

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本發(fā)明涉及一種軋蓋設備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。技術問題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強，且具有自動送料功能的五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側對稱設有三個第一支撐桿；防護罩，同側的第一支撐桿頂部之間均設有防護罩；第一轉軸，防護罩內(nèi)部之間對稱轉動式設有第一轉軸；鏈輪，第一轉軸上均對稱設有鏈輪。本發(fā)明通過連接塊和夾塊向左移動，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動連接塊和夾塊向內(nèi)移動，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩(wěn)定進行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。

用于軋機軋輥和感應線圈的吹氣除渣裝置 791     

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本實用新型提供一種用于軋機軋輥和感應線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領域內(nèi)軋輥和感應線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問題。本實用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機的側壁框架上的支撐板及支撐板上的多個吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風口正對軋輥和感應線圈之間的空隙。在軋機工作時，開啟本實用新型裝置，氣流從空氣壓縮機通過進氣管進入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應線圈周圍的金屬碎屑吹出。本實用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應線圈上易燃燒的問題，保證了軋機的使用壽命以及工作環(huán)境安全問題。同時也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

連鑄機扇形段輥子 851     

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本實用新型屬于連鑄機技術領域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱分布的轉桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動套，移動套的外表面開設有環(huán)形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過設置環(huán)形槽的內(nèi)壁設置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動環(huán)，移動環(huán)的內(nèi)壁與環(huán)形槽的內(nèi)壁活動套接，達到了使輥芯能夠對不同型號大小的輥套進行固定使用，并且便于進行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。

高分子聚合物及其在鋁電解電容器電解液中的應用 645     

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本發(fā)明提供了一種高分子聚合物及其在鋁電解電容器的電解液中的應用，所述高分子聚合物結構如式(I)所示，通過山梨酸、乙烯基正丁醚及醋酸乙烯酯三種反應單體聚合而成；以式(I)所示高分子聚合物的銨鹽為溶質(zhì)組成的電解液能夠明顯的提高電容器的相關性能，滿足600V及600V以上的超高壓鋁電解電容器的使用要求。

短應力線軋機壓下螺母固定結構 791     

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本實用新型涉及一種短應力線軋機壓下螺母固定結構，包括軸承座、穿過軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內(nèi)設有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個止轉凸，所述平衡螺母上開有容止轉凸穿過的槽口A，壓下螺母的上端開有容止轉凸插入的槽口B，本實用新型安裝和調(diào)整快捷，強度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對轉動的結構和連接件，能夠提供穩(wěn)定和足夠的止轉力，保證軋機保持平衡功效，短應力線軋機得以長期穩(wěn)定發(fā)揮其設備性能。

新型的鋁電解槽打殼加料裝置 1168     

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本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，主要應用與預焙鋁電解槽結構設和技術裝備的制造，以及預焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn)，其技術特征是：將氧化鋁導料管和打殼錘頭導向管構造成一體的相貫連接構件，致使氧化鋁粉，能夠直接從打殼錘頭導向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的電解質(zhì)液中，且能夠使得打殼錘頭導向管下端口到覆蓋料結殼上表面的高度距離，能夠依據(jù)電解槽的工藝狀況的需要，而進行上下調(diào)整。

軋機插板與推拉缸連接裝置 944     

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本實用新型屬于軋機附屬設備技術領域，尤其涉及一種軋機插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機插板，上鉤頭活動連接在軋機插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機插板上焊接有兩個立板，立板上設有銷孔，上鉤頭放置于兩個立板間，上鉤頭上設有銷孔，立板和上鉤頭通過銷孔、銷栓副連接，上鉤頭靠近軋機插板一側的下部設有擋板，用于限制上鉤頭以銷栓副為軸向下旋轉。本裝置操作方便、安全無風險，效率高，環(huán)境適應性好，不易損壞。

液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法 631     

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本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，包括將表面有氧化膜的陽極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包；將芯包烘干除濕，浸入電解液，安裝橡膠塞或密封蓋板，并裝入鋁制外殼內(nèi)；使用高溫發(fā)熱體加熱至60?135度之間；使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝；套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，本發(fā)明的有益效果在于：對液態(tài)鋁電解電容器加入高溫封裝，使內(nèi)部形成真空負壓狀態(tài)，在高溫環(huán)境工作或高功率高負載工作時不容易發(fā)生鼓脹，有效降低氣漲爆炸幾率，使產(chǎn)品工作中產(chǎn)生的氣泡快速位移，液體快速循環(huán)，增加產(chǎn)品自我修復能力，成功解決高溫環(huán)境或高功率高負載工作中液態(tài)鋁電解電容器的安全應用與安裝，延長可靠使用壽命，安全穩(wěn)定性高，適用范圍廣。

應用于軋鋼軋機的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng) 749     

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本實用新型公開了一種應用于軋鋼軋機的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng)，涉及軋鋼生產(chǎn)技術領域，本實用新型包括軋機本體，所述軋機本體正面固定安裝有固定機構，所述固定機構正面滾動安裝有移動機構，所述移動機構和固定機構的表面設有收塵管機構，所述收塵管機構的底端固定連接有前引風管路機構，所述前引風管路機構遠離收塵管機構的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風管路，所述塑燒板除塵器內(nèi)部設有外排煙囪，本實用新型通過移動機構帶動吸塵罩快速上下移動，便于對設備進行快速更換和維修，擺脫以往傳統(tǒng)吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時代的環(huán)保除塵行業(yè)。