高剛度拖車臂 935     

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本發(fā)明涉及一種拖車臂，具體涉及一種高剛度拖車臂，屬于機械材料領域。本發(fā)明高剛度拖車臂包括由合金鋼制成的主體以及涂覆在合金鋼表面的PTFE?Al₂O₃層，所述PTFE?Al₂O₃層由陽極氧化工藝制備而成，所述陽極氧化工藝的電解液包括如下成分：H₂SO₄：200?210g/L，草酸：20?22g/L，氨基磺酸：10?12g/L，硫酸鋁：3?5g/L，表面活性劑：0.1?0.2g/L，聚四氟乙烯濃縮分散液：25?27ml/L。本發(fā)明高剛度拖車臂采用配伍合理的合金鋼并結合特定的制備方法，使得到的拖車臂具有高剛度，伸長率和剛度均優(yōu)良。

氧化鏑透明陶瓷的制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種氧化鏑透明陶瓷的制備方法，其先將氨水逐滴滴加到硝酸鏑溶液中，在滴定結束后陳化得到白色沉淀；然后將過濾洗滌后的白色沉淀加入到萘酚黃硫溶液中反應，獲得含有萘酚黃硫離子基團的層狀稀土化合物前驅體；接著對含有萘酚黃硫離子基團的層狀稀土化合物前驅體依次進行洗滌、干燥、研磨及過篩，再煅燒獲得氧化鏑納米粉末；最后對氧化鏑納米粉末依次進行預壓、冷等靜壓成型、高溫無壓燒結及機械加工獲得氧化鏑透明陶瓷；本發(fā)明方法的優(yōu)點是獲得的氧化鏑納米粉末具有較高的燒結活性且未產生嚴重的團聚現象，不僅可通過無壓燒結技術制備出氧化鏑透明陶瓷，而且可制備出高透過率的氧化鏑透明陶瓷。

粉末冶金凸輪的制造方法 920     

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一種粉末冶金凸輪的制造方法，步驟：將凸輪生坯分割為三部分，外圈采用高碳燒結鋼，二個內圈為低碳燒結鋼，分別將配制好的混合粉在壓機上壓制成密度為6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度為6.5～7.4g/cm3的內圈生坯；將二個內圈裝入外圈的內孔環(huán)形凹槽內；燒結；熱處理；根據技術要求將燒結和熱處理的凸輪機械加工及研磨至規(guī)定的尺寸。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：熱處理凸輪的材料由兩部分組成，凸輪外圈具備高強度、耐磨損的性能，而凸輪內圈具備良好的焊接性能，可以保證焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解決凸輪與凸輪軸的連接問題，且內外圈結合緊密，達到冶金結合的水平，能保證零件的可靠性。

陶瓷基座及其制作方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基座、及其制作方法，其制作方法包括：在具有導通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金屬層，在與第一表面相對的第二表面印刷第二金屬層，以形成導電線路并在第一表面形成焊盤區(qū)，且第二金屬層的厚度大于第一金屬層的厚度，第一表面印刷焊料層。將封裝框附著于焊料層上。在真空條件下對附著有封裝框的陶瓷金屬襯板進行燒結。該陶瓷基座及其制作方法有效地減少了由于整版不對稱結構引起的殘余應力，從而有效地改善了陶瓷基座的翹曲度，方便后端客戶進行芯片整版封裝、成品切割等作業(yè)，從而提高了產品生產良率、及效率。

燒結釹鐵硼帶油廢料的再利用方法 741     

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一種燒結釹鐵硼帶油廢料再利用的方法，包括以下步驟：去油，酸洗，振動磨料，沖洗，烘干，氫碎，配料，氣流磨磨粉，壓制，燒結，壓型和二次時效處理。本發(fā)明選用去油劑去油，再用酸洗液酸洗去除表面氧化皮，并增加振動磨去深層氧化皮的預處理方式，將釹鐵硼磁體廢料表面處理干凈，在制粉階段添加一定比例的稀土氧化物來提高磁體性能，并經壓型及時效處理，制備的釹鐵硼磁體綜合性能與原始磁體性能相當，矯頑力顯著提高。

推溜保持閥 1163     

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一種推溜保持閥，由不銹鋼制成，其特征在于，包括：閥體：所述閥體包括上閥套與下閥套，上閥套與下閥套之間緊密連接，閥體上部還固定設有閥蓋；手柄：所述手柄可轉動地連接在閥蓋上；本發(fā)明制備的推溜保持閥通過合理的成分對比，添加增強元素，改善不銹鋼的力學性能和耐磨耐蝕性能，在制備的過程中經過優(yōu)化制備工藝，在不銹鋼表面形成復合膜，進一步增強粘膜性能，有效延長了推溜保持閥的使用壽命。

銅基復合材料的制備方法、及銅基復合材料 1040     

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本發(fā)明公開了一種銅基復合材料的制備方法，依次包括：步驟一、稱取原料將所述原料進行球磨，混合時間為3小時，得到球磨后的混合粉末；步驟二、將所述步驟一制備的混合粉末在500Mpa的壓力下壓制；得到坯料；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進行二期燒結，得到本發(fā)明所述的銅基復合材料。本發(fā)明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的銅基復合材料不僅具有優(yōu)越的力學性能和耐磨損性能，而且具有優(yōu)良的導電性和導熱率。

有機重稀土配合物增強燒結釹鐵硼矯頑力的制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種有機重稀土配合物增強燒結釹鐵硼矯頑力的制備方法，按下列步驟進行：制備釹鐵硼合金顆粒并將其破碎成粉，同時注入抗氧化劑；以噴霧的方式將有機重稀土配合物和乙醚的混合液體射入釹鐵硼合金粉料；混料于磁取向壓制成毛坯磁體，燒結。本發(fā)明以噴霧方式添加稀土配合物和乙醚的混合物，可有效阻止顆粒與氧氣接觸，降低磁性顆粒的含氧量，并提高有機重稀土配合物在燒結磁體晶界間的分布均勻性。添加有機重稀土配合物隨著燒結溫度的升高而分解，殘留的重稀土離子將均勻分布于NdFeB磁性顆粒的表面，并在高溫作用下向NdFeB顆粒內部滲透，從而提高磁性主相的磁晶各向異性及矯頑力。該工藝簡單，易操作，適合于批量化生產。

健康型低溫熱熔膠的制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種健康型低溫熱熔膠的制備方法,原料包含如下重量份的組份：TPU熱熔膠樹脂45-60份，PETG?10-20份，負離子/竹質活性炭復合材料25-30份，相容劑3-5份（1）分別將上述各原料投入至儲料機構內經過高強磁進行除金屬；（2）將各原料輸送到料缸內進行充分攪拌30-45min至均勻；（3）攪拌好的原料再經二次強磁去金屬后輸送至流延擠出機的進料斗，經計量喂料機構按預設的定量進行勻速喂料至螺桿機，通過螺桿機130-150℃高溫熔融混練均勻流延成片材，再經冷壓定型即可；本發(fā)明的健康型低溫熱熔膠由于含有有機膨潤土，可以顯著改善低溫熱熔膠的質量均一性、透氣均一性，透氣性大大提高，品質高。

低邊界相電位差的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1142     

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本申請涉及稀土永磁體的技術領域，更具體地說，它涉及一種低邊界相電位差的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法。低邊界相電位差的燒結釹鐵硼磁體，由包括以下重量百分比的原料制成：28?33%Nd、1.1?1.2%B、62?67%Fe、0.6?0.8%Gd、0.6?0.8%Dy、0.1?0.15%Co、0.05?0.1%Cu、0.03?0.06%Ga，余量為不可去除的雜質。低邊界相電位差的燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括以步驟：（1）原料準備及預處理、（2）熔煉、（3）氫爆制粉、（4）成型取向、（5）燒結、（6）鍍鋅、（7）鍍膜。本申請的低邊界相電位差的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法具有提高燒結釹鐵硼磁體的抗腐蝕性的優(yōu)點。

UV LED無機封裝用陶瓷基座及其制作方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種UV?LED無機封裝用陶瓷基座及其制作方法，其制作方法包括：在具有導通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金屬層，在與第一表面相對的第二表面印刷第二金屬層，以形成導電線路并在第一表面形成焊盤區(qū)，且第二金屬層的厚度大于第一金屬層的厚度，第一表面和第二表面之間的距離大于或等于0.5mm。在第一表面的待附框焊盤區(qū)上印刷焊料層。將封裝框附著于焊料層上。在真空條件下對附著有封裝框的陶瓷金屬襯板進行燒結。該UV?LED無機封裝用陶瓷基座及其制作方法有效地減少了由于整版不對稱結構引起的殘余應力，從而有效地改善了陶瓷基座的翹曲度，方便后續(xù)UV?LED芯片的整版封裝，提高了封裝效率。

熒光陶瓷材料、其制備方法以及一種低色溫白光LED 1142     

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本發(fā)明提供了一種熒光陶瓷材料，其化學式為：(A_2?xRe_xM)(Mg₂D₃)O₁₂，其中A為Y、Lu、Sc、Gd、Ga中至少一種，Re為Eu、Ce、Pr、Sm、Dy、Tm、Tb、Nd中的至少一種，M為Ca、Sr、Ba中的至少一種，D為Ti、Si、Ge中的至少一種，0.001≤x<2。該熒光陶瓷可被藍光芯片有效激發(fā)，結合藍光芯片可制作低色溫白光LED；同時，該熒光陶瓷具有熒光粉無法比擬的機械與力學性能，可直接與藍光芯片進行封裝，替代目前熒光粉加有機材料的封裝模式，有效解決了有機封裝材料散熱差，持續(xù)高溫引起的光效降低和色漂移的問題，大幅度延長了白光LED器件壽命。

耐高溫耐磨損金屬部件及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐磨損金屬部件，屬于金屬材料技術領域，該金屬部件的工作環(huán)境為侵泡于金屬熔液中，該金屬部件為由碳化鎢、碳化鉬或碳化硅中一種或多種的組合作為基體制備而成的合金部件，其中，碳化鎢、碳化鉬或碳化硅中一種或多種的組合的總質量為65％～96％。本發(fā)明可以在高溫熔體中使用，使用溫度高達1000攝氏度；在高溫熔體中摩擦磨損性能好，可以作為高溫熔體中的耐磨件使用；該金屬件在高溫下不與金屬熔液發(fā)生化學侵蝕反應，并有自我修復保護功能。所提供的金屬部件可以應用于壓射室(筒)、沖頭部件、金屬模具等直接與高溫金屬熔體接觸的領域，主要應用于鋁及鋁合金、鋅及鋅合金、銅及銅合金等金屬熔體的生產制造設備中。

大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅及其制備方法，其技術方案要點是：一種大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅，呈圓餅狀或圓環(huán)狀設置，其元素成分組成按配料重量百分比為：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，Fe：55％～63％，上述各組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明實現方便模壓成型大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅，并通過相應的模具及脫模轉運機構實現模壓成型的大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅坯體進行脫模，并進行無氧環(huán)境下真空打包，避免制備大型釹鐵硼磁環(huán)或磁餅時，出現變形或破損的情況。

復合金多相釹鐵硼磁體及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及復合永磁材料技術領域，尤其涉及復合金多相釹鐵硼及其制備方法。本發(fā)明復合金多相釹鐵硼磁體的原料包括質量百分比為20％?85％釹鐵硼主體合金、1?15％重稀土合金、10?70％釹鐵硼廢料，以釹鐵硼主體合金為主要原料，配比部分釹鐵硼廢料作為輔料，主輔料共混構成復合金多相釹鐵硼的中心層，在中心層外圍包覆重稀土作為表面層，進而形成復合金多相釹鐵硼磁體。采用部分回收廢料代替主體合金料，大幅度降低企業(yè)生產成本，減少資源亂采濫伐。另外通過上述組分范圍內的不同形式的組合，可以形成不同性能的磁體，獲得具有普遍適用性的不同牌號的復合金多相釹鐵硼磁體。

晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及永磁體領域，特別涉及一種晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法其技術方案要點是一種晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材，包括磁材本體與附著在所述磁材本體表面的表面涂層，所述磁材本體包括Pr：4?6.2wt％、Nd：18?25wt％、Dy：0.8?1.5wt％、B：0.8?2.8wt％、Cr：2.2?4.2wt％、Al：0.1?0.4wt％、Cu：0.1?0.4wt％、Zr：0.1?0.4wt％，其余均為Fe，所述表面涂層包括內層的重稀土層和外層的防腐層，達到了在提升磁體的矯頑力的同時，剩余磁感應強度及磁能積不下降，具有良好的綜合磁性性能，另外還具有良好的防腐蝕性能。

高性能燒結釹鐵硼磁體和制備方法 660     

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一種高性能燒結釹鐵硼磁體，包括85～97wt%主相合金RExFe余MzBy和3～15wt%晶界富稀土相合金RESNJFe余，主相合金中的REx為輕稀土元素Nd和Pr中的一種或二種，晶界富稀土相合金中的RES包含Nd、Dy、Tb中的一種或一種以上，且至少包含重稀土元素Dy和Tb的一種或二種，制備方法包括：按主相合金與晶界富稀土相合金的成分組成分別進行配料、熔煉、鑄片、氫破碎，將經氫破碎篩選的晶界富稀土相合金粉末進行氣流磨成2.5～3.5μm的細粉，將經氣流磨后的晶界富稀土與主相合金氫破粉末按比例混合，再進行氣流磨成2.8～3.0μm粉末，然后稱重入模、磁場取向壓制成型，再將保壓靜置生坯入真空爐燒結。本發(fā)明可將重稀土Dy、Tb分布到主相合金的晶界上制備成本更低的高性能磁體。

LED面光源封裝 923     

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一種LED面光源封裝技術,包括透明陶瓷晶片、基板、支架、芯片,多顆芯片采用COM(Chip?on?Metal)面光源封裝技術,通過金線或銅線以串、并聯的方式共晶焊接于基板的凹槽中,透明陶瓷晶片呈片狀蓋于芯片上方,通過膠粘、緊配或卡口等方式與固定于基板上方的支架結合,透明陶瓷晶片與芯片之間有一定距離,形成中空的隔離層,通電后,芯片發(fā)出的光激發(fā)透明陶瓷晶片中的稀土離子發(fā)光混合透射的光形成白光,通過改變稀土離子的濃度及透明陶瓷晶片的厚度控制發(fā)出白光的色溫。

含Y高豐度稀土永磁體及其制備方法 813     

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本發(fā)明提供了一種含Y的高豐度稀土永磁體，其組成為：Re_αY_βB_γM_xN_yFe_{100?α?β?γ?x?y}，其中Re至少包括Nd和Ce；M選自Co和/或Cu；N選自Nb、Ti、Zn、Ga、Al、Zr、Sn、Sb、Ta和W中的一種或兩種以上元素；α、β、γ、x、y為各元素的重量百分含量，23≤α≤35，0＜β≤10，0.95≤γ≤1.2，0≤x≤2，0≤y≤2；該含Y高豐度稀土永磁體的主相晶粒呈核?殼結構，其中元素Y更多分布在核心處，而Ce和Nd更多分布于殼層處，從而能夠補償因在Nd?Fe?B中加入Ce后造成的矯頑力的損失，同時提高其使用的溫度穩(wěn)定性。

粉末冶金制相位器轉子的制備方法 932     

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一種粉末冶金制相位器轉子的制備方法，步驟：將鋁粉、高合金母粉、銅粉、鎳粉及有機潤滑劑按下述質量比例混合：銅4.0～5.0％，鎂0.5～1.0％，鐵0.5～1.0％；鎳2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有機潤滑劑：0.8～1.5％，不超過2％的不可避免雜質，余量為鋁；壓制成形得到粉末冶金生坯，然后燒結，固溶淬火處理，復壓精整，時效處理，最后對轉子進行車削加工，達到最終尺寸要求。本發(fā)明與燒結鋼材質的轉子相比，壓制性能好，速度更快，壓制成本降低；燒結鋁合金的溫度遠低于燒結鋼，燒結過程中能耗降低，并且粉末冶金鋁轉子的加工性能更好，在運輸和存儲過程中不需要進行表面防護處理；與壓鑄或擠壓鋁合金轉子相比，粉末冶金是一種近凈成形的技術，鋁合金原材料利用率高，生產效率高，生產成本低。

晶界改性制備高性能Y基稀土永磁體的方法 985     

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本發(fā)明提供了一種晶界改性制備高性能Y基稀土永磁體的方法，該法在燒結法制備Y基稀土永磁體的過程中晶界添加Re?Cu?Ga(Re為Nd或/和Pr)納米合金，在燒結回火過程中使Nd或/和Pr元素偏聚在磁體主相晶粒表層，提高主相晶粒表層處Nd或/和Pr元素的濃度，以增強主相晶粒表層處的磁晶各向異性場，從而阻止反磁化過程中反轉疇在主相晶粒表層的形成；同時通過控制Re?Cu?Ga的添加量，實現了在基本保持剩磁和最大磁能積的同時，提高矯頑力的技術目的，從而獲得了高性能的Y基稀土永磁體。

金屬機筒及其制作方法 831     

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一種金屬機筒及其制作方法，所述金屬機筒以含鉻鉬的合金鋼棒作為筒材(1)，在筒材(1)的外周通過燒結法包覆有一層多元硼化物基金屬陶瓷層(2)：所述多元硼化物基金屬陶瓷層(2)為Mo2FeB2-Fe基金屬陶瓷層或Mo2NiB2-Ni基金屬陶瓷層或WCoB-Co基金屬陶瓷層。其制作方法為：將筒材放入包套中，并在筒材和包套的間隙內部填充配比好的原料粉末；將包套整體放入密封容器中并抽真空；在密封容器燒結，再對多元硼化物基金屬陶瓷層經精加工制得金屬機筒。本發(fā)明中多元硼化物基超硬雙金屬機筒或金屬機筒具有綜合成本較低、制作工藝簡單、使用壽命長和適于產業(yè)化等優(yōu)點，可替代目前廣泛使用的經過滲氮、噴焊、澆鑄等處理的機筒。

模壓燒結石墨密封環(huán)及其制備方法 1046     

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一種模壓燒結石墨密封環(huán)，它由以下重量百分比的組分組成：煤瀝青50%~92%，石墨粉3%~40%，碳黑1%~10%；及模壓燒結石墨密封環(huán)的制備方法，它包括以下步驟：1）配料；2）造粒；3）粉碎；4）成型；5）燒結；6）浸漬；7）擦洗并烘干；8）固化處理。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，通過煤瀝青高溫燒結時的碳化和真空浸漬處理，從而填補了密封環(huán)的氣孔，提高了密封環(huán)的密度和強度，使得模壓燒結密封環(huán)在實際使用過程中的表面溫度從原來的＜100℃提高至250℃，則模壓燒結密封環(huán)的密封面不易起泡或變形，保證了密封效果；而煤瀝青高溫燒結時的碳化改善了密封環(huán)的自潤滑性，同時也提高了密封環(huán)的硬度，并使其具有較好的耐腐蝕性和良好的干摩擦性能，比現有技術密封環(huán)的使用壽命提高了兩倍以上。

碳化硅陶瓷球的制備方法 1029     

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一種碳化硅陶瓷球的制備方法，步驟：將碳化硅粉、碳化硼粉、一半的表面活性劑、燒結助劑、粘結劑經過噴霧造粒后得到碳化硅造粒粉；將上述碳化硅造粒粉與剩余的表面活性劑、高聚物粘結劑加熱攪拌，混和并破碎，得到注射顆粒料；將注射顆粒料注射成型，所得的球形素坯經脫脂、燒結后，得到碳化硅陶瓷球。本發(fā)明采用陶瓷注射成型的方法進行，具有工藝簡單、效率高、成本低的特點，制備的碳化硅陶瓷球的球形度高，后續(xù)磨削加工預料小，生產效率較高，可以較大程度節(jié)約生產加工成本，促進碳化硅陶瓷球的廣泛應用。

不粘鍋及其制備方法 1115     

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本發(fā)明的一種不粘鍋及其制備方法，不粘鍋包括鍋基體、緩沖層以及復合金屬陶瓷層，緩沖層設置于鍋基體與復合金屬陶瓷層之間，其中，緩沖層為鋁化鈦層，復合金屬陶瓷層包括碳化鋯、碳化鎢、碳化鉬、碳化鉭以及碳化硅。從而不粘鍋不僅使用安全健康，而且提高復合金屬陶瓷層耐磨、耐熱以及不易脫落的性能。

便于送料的釹鐵硼永磁體加工方法 1082     

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本方法公開了一種便于送料的釹鐵硼永磁體加工方法,所述加工方法包括：a.打孔加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；b.切割加工：通過釹鐵硼永磁體切片設備將圓柱、方柱狀磁鐵經切片機切割加工成圓片狀或方片狀；c.外形加工：將圓柱、方柱狀磁鐵經切片機切割加工成圓片狀或方片狀；使得釹鐵硼磁鐵在進行切片處理時，無需膠水的粘連便可以實現固定的效果，從而避免膠水在釹鐵硼上的粘連而導致清理的麻煩，提高了對釹鐵硼的加工效率，同時，降低了對釹鐵硼的加工成本，縮短了對釹鐵硼的加工時間，十分的實用可靠。

不含重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種不含重稀土燒結釹鐵硼永磁體的制備方法，降低B元素的含量，降低釹鐵硼主相的體積分數，提高了晶界相的體積分數，增加金屬Ga元素含量，從常溫快速升溫到300?350℃后，不保溫再直接緩慢升溫到1050?1070℃短暫致密化再自冷到1000?1040℃進行低溫燒結，本發(fā)明采用此燒結工藝，避免了常規(guī)燒結工藝臺階式的升溫、保溫脫氣過程，縮短了永磁體燒結時間，提高了生產效率，節(jié)省了電能，同時該燒結過程，有利于氣體的持續(xù)脫出，防止了永磁體內微小氣孔的形成，增加了磁體密度，在不添加任何Dy、Tb、Ho等重稀土元素且不降低永磁體剩磁的條件下，能夠穩(wěn)定生產出不含重稀土元素的燒結釹鐵硼永磁體。

背鈍化晶體硅太陽能電池的制備方法及太陽能電池 823     

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本發(fā)明公開了一種背鈍化晶體硅太陽能電池的制備方法及太陽能電池。本發(fā)明提供的方法包括步驟：在硅片正面形成絨面；在所述硅片正面進行P擴散，然后去除所述硅片正面的PSG和周邊P擴散層；在所述硅片背面制備復合電介質膜，所述復合電介質膜中的各成分均勻分布；在所述硅片正面形成減反膜；在所述硅片背面形成背電極，在所述硅片正面形成正電極。相應的，本發(fā)明還提供一種采用本發(fā)明提供的方法制備的太陽能電池。采用本發(fā)明提供的方法可以有效提高太陽能電池的背鈍化效果，進而提高太陽能電池的光電轉換效率。

共濺射旋轉靶材及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及薄膜的物理制備技術領域，具體是一種共濺射旋轉靶材及其制備方法，其特征在于：包括旋轉圓柱靶管及中心靜止不動的磁鐵，所述旋轉圓柱靶管由不同形狀的摻雜成份靶材單元和本體成份靶材單元以不同的形式分布在圓筒形支撐襯底上，摻雜成份靶材單元和本體成份靶材單元兩者按照一定的排布規(guī)律分布。本發(fā)明將需要共濺射和共摻雜的靶材單元制作成不同的形狀，以不同的形式分布在圓筒形支撐襯底上，而圓筒形支撐襯底的中心放置靜止不動的磁鐵，慢速轉動實現磁控濺射，達到高均勻性共摻雜的目的，其靶材利用率也比較高。

竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法 786     

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本發(fā)明涉及一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。本發(fā)明的目的是提供一種結構致密、強度高、均勻性好、表面美觀的竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。本發(fā)明的技術方案是：一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法，其特征在于包括步驟：（1）大片竹刨花的制備；（2）竹粉制備；（3）配料：所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水；（4）球磨制漿；（5）噴霧造粉；（6）壓制成型；（7）陶坯干燥；（8）素燒；（9）上釉；（10）釉燒。本發(fā)明適用于裝飾板材制造領域。