環(huán)保型冶金設(shè)備 989     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型冶金設(shè)備，包括操作平臺、熔煉爐和氣體處理裝置，所述操作平臺的上方設(shè)有熔煉產(chǎn)物出口，所述熔煉產(chǎn)物出口的下端設(shè)有熔煉產(chǎn)物處理裝置，所述熔煉爐上設(shè)有混料裝置，所述熔煉爐的兩端分別設(shè)有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置上均設(shè)有除塵門和活性炭過濾網(wǎng)一，所述第一送氣管道的一端與第二送氣管道相連接，且通過管道與第三送氣管道相連接。該環(huán)保型冶金設(shè)備，通過設(shè)置混料裝置，使得冶金物料混合更加均勻，避免了浪費(fèi)，設(shè)置第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，使得除煙塵的效率更高，設(shè)置開關(guān)閥門，可以進(jìn)行送氣管道的選擇，工作效率更高，設(shè)置氣體處理裝置，避免了有害氣體對大氣的污染。

新型高效節(jié)能熔煉爐 1034     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是涉及一種金屬及有色金屬的新型高效節(jié)能熔煉爐；包括爐蓋和爐體，爐體的下部設(shè)有底座，爐體的內(nèi)部設(shè)有爐膛，在爐蓋的下部設(shè)置有坩堝；采用硅酸鋁保溫材料與電阻絲經(jīng)特殊方法膠合成完整的電阻絲爐膛。解決了以上電阻絲無法固定的難題，也解決了保溫性能差的問題，達(dá)到了節(jié)能的效果。爐膛內(nèi)的密封性也得到了最大提高，從而防止了碳化硅坩堝的氧化。安裝維護(hù)簡單又方便，節(jié)省人力與勞力。控制方法采用的是三相四線移相觸發(fā)，控制溫度更準(zhǔn)確。保溫性好，耗電省，節(jié)約能源，用電成本與用焦炭爐成本一致，節(jié)能又環(huán)保，是焦炭爐的最佳替代品。

熔煉爐的保護(hù)回收裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種熔煉爐的保護(hù)回收裝置，包括用于回收結(jié)晶器出口處的銅水的箱體，所述箱體包括外筒、設(shè)置在所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒與所述內(nèi)筒之間設(shè)置有隔熱層。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本方案利用新機(jī)械結(jié)構(gòu)，通過在外筒和內(nèi)筒之間設(shè)置隔熱層，且隔熱層由陶瓷纖維板層、玻璃纖維板層和石英棉層構(gòu)成，從而使得內(nèi)筒上的熱量不易傳遞到外筒上；且外筒的側(cè)壁呈中空設(shè)置，最終使得工作人員接觸外筒時(shí)不易發(fā)生燙傷事故；在內(nèi)筒上采用泥芯沙制成的脫離層具有方便銅水凝結(jié)后的廢渣脫離內(nèi)筒的效果，且泥芯沙遇水后能夠溶解成顆粒狀，使得廢渣表面不會粘合有泥芯沙，從而實(shí)現(xiàn)廢渣回收時(shí)的清潔生產(chǎn)。

中頻熔煉爐自動水冷卻設(shè)備 679     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金領(lǐng)域，更具體的說是一種中頻熔煉爐自動水冷卻設(shè)備,吸熱、散熱效率高，且具備冷卻液過濾功能，可以避免冷卻液雜質(zhì)附著在散熱管壁導(dǎo)致的散熱效率降低問題。一種中頻熔煉爐自動水冷卻設(shè)備，包括冷卻液箱、散熱裝置、過濾器、水泵、螺旋散熱管、被冷卻熔爐，其特征在于：所述的冷卻液箱包括冷卻液箱本體、冷卻液箱散熱片、冷卻液箱出水管、冷卻液箱進(jìn)水管，冷卻液箱本體為內(nèi)部鏤空的長方體機(jī)構(gòu)，冷卻液箱本體的前后側(cè)壁從上到下均與焊接連接多個(gè)冷卻液箱散熱片；所述的散熱裝置包括橫置散熱管、散熱管附板、散熱管出水管、散熱管進(jìn)水管，橫置散熱管從上到下均勻設(shè)置多個(gè)，橫置散熱管的前后側(cè)壁焊接連接有散熱管附板。

熔煉爐 780     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉爐。其包括采用電磁加熱的爐體，爐體上端設(shè)有用于密封的爐蓋，爐體腔內(nèi)中部設(shè)有傾斜篩板，爐體側(cè)壁中部設(shè)有與傾斜篩板配合的用于向腔內(nèi)通入富氧氣體的氣道及用于加熱的感應(yīng)線圈，爐體側(cè)壁上部設(shè)有用于排出廢氣的煙道，爐體側(cè)壁下部設(shè)有用于轉(zhuǎn)移熔融液的出液口；爐蓋上設(shè)有加料裝置，傾斜篩板上均勻分布有流道且傾斜篩板的低端與爐體的連接處設(shè)有排渣口。本實(shí)用新型提供了一種熱利用效率較佳的熔煉爐。

用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法，屬于金屬材料冶金技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中熔劑用于熔煉含稀土釔的鎂合金時(shí)稀土釔燒失量大，凈化效果差的技術(shù)問題，提供一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑，該熔劑包括以下成分的質(zhì)量百分比：氯化鎂：25％～35％；氯化鉀：30％～40％；氯化鈉：8％～16％；氟化鎂：10％～15％；氧化鈹：0.1％～0.3％；碳酸鹽：4％～10％。還提供了該熔煉的制備方法，將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氟化鎂、氧化鈹混合、干燥，然后再加碳酸鹽，制備得到該熔劑。本熔劑具有組成合理，稀土釔收得率高，精煉效果好的優(yōu)點(diǎn)；本方法具有生產(chǎn)工藝簡單、方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法和應(yīng)用方法 698     

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本發(fā)明公開了一種非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法，由氯化鹽和氟化鹽組成，按質(zhì)量百分比計(jì)，覆蓋劑由以下化學(xué)成分組成：氯化鹽80?95％和氟化鹽5?20％；其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述氯化鹽包括：CaCl₂ 85?95％，NaCl或KCl 3％?15％，MgCl₂ 1％?5％；按質(zhì)量百分比計(jì)，所述氟化鹽包括：Na₃AlF 80?90％，NaF 10?20％。本發(fā)明還公開了所述覆蓋劑在非真空熔煉銅鈦合金中的應(yīng)用方法。本發(fā)明在熔煉銅鈦合金過程中采用所述覆蓋劑，實(shí)現(xiàn)了非真空熔煉Ti含量在0.01?5％的銅鈦合金，與真空熔煉或冶金技術(shù)相比，成本和工藝復(fù)雜程度大大降低。

銅鋅鈷分離的熔煉法 702     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種難處理的多金屬復(fù)雜礦的冶煉技術(shù)。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產(chǎn)品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經(jīng)過預(yù)處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質(zhì)后,或直接把銅鋅鈷經(jīng)過燒結(jié)脫硫裝入鼓風(fēng)爐進(jìn)行選擇性還原熔煉,在一個(gè)爐內(nèi),銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價(jià)金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn),對復(fù)雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。

多功能真空-正壓熔煉凝固設(shè)備 935     

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本發(fā)明涉及多功能真空-正壓熔煉凝固設(shè)備,具體為一種在密閉的真空及高壓氣氛下采用熔煉、凝固工藝制備多種特種材料的設(shè)備。該設(shè)備由互成90°-100°放置的熔煉爐和定向凝固爐兩部分組成,兩個(gè)部分通過澆鑄漏斗相連通,漏斗的敞口端低于熔煉爐內(nèi)的坩堝并包圍坩堝下沿,漏斗的另一端低于定向凝固爐內(nèi)定向凝固模具上沿。熔體澆鑄速度通過設(shè)備傾轉(zhuǎn)的速度控制,熔體定向凝固速度可由水冷結(jié)晶器中水流速度以及水冷結(jié)晶器與澆鑄模具間介質(zhì)控制。本發(fā)明設(shè)備能夠用于生產(chǎn)航空、電子、醫(yī)藥及生物化學(xué)、冶金機(jī)械、石油化工、能源環(huán)保、國防軍工等領(lǐng)域的多孔、發(fā)泡材料和高氮奧氏體不銹鋼以及金屬/陶瓷復(fù)合材料。

減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置 865     

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本實(shí)用新型屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置，包括管道單元、過濾單元和控制單元；所述管道單元包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道設(shè)置有共同的進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)有二氧化硫濃度傳感器，所述第一通道上設(shè)有第一電動閥；所述過濾單元設(shè)置于第二通道上，所述第二通道上于過濾單元前設(shè)有第二電動閥，所述第二電動閥前設(shè)有排污口；所述控制單元與所述二氧化硫濃度傳感器、第一電動閥、第二電動閥分別電氣連接。本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)現(xiàn)了沸騰培燒爐升溫階段煙氣的過濾凈化，使其污染程度得到最大控制，減少了其對周圍大氣的污染。

銅鋅物料的鼓風(fēng)爐熔煉銅鋅分離方法 684     

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一種銅鋅物料的鼓風(fēng)爐熔煉銅鋅分離方法,其特征在于將含Cu 10-50%、Zn 5-40%、S 5-15%和雜質(zhì)含量符合要求的銅鋅物料先經(jīng)過燒結(jié)產(chǎn)出含硫小于1.5%的燒結(jié)塊或焙燒制團(tuán)方法得到含硫小于1.5%的團(tuán)塊,與石灰石和含碳還原劑按100%∶15-20%∶18-25%的配比進(jìn)行配比,再把這些爐料分批分層地裝入到特殊的鼓風(fēng)爐爐內(nèi),鼓風(fēng)爐下部風(fēng)口鼓入預(yù)熱的空氣進(jìn)行熔煉,爐頂設(shè)置有二次風(fēng)口鼓入二次風(fēng),保持爐頂1000℃以上的高溫,使鋅氧化成氧化鋅進(jìn)入到收塵器回收,爐底的爐缸存有粗銅、冰銅與爐渣,粗銅定期放出鑄錠,冰銅與爐渣連續(xù)流入到前床分離,冰銅返回?zé)Y(jié),爐渣水淬。它具有工藝簡單、投資省、分離徹底、物料中各有價(jià)金屬組分的綜合利用好等優(yōu)點(diǎn),適合在有色冶金上推廣使用。

冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置，包括機(jī)架與墊腳，所述機(jī)架的下端的四角處各設(shè)置有一個(gè)墊腳，所述墊腳通過螺栓連接在機(jī)架的下端的四角處，所述機(jī)架與墊腳通過螺栓固定連接，所述機(jī)架的上端的左側(cè)的表端設(shè)置有報(bào)警器，本實(shí)用新型中通過利用該設(shè)備的工作，從而代替了傳統(tǒng)的人工進(jìn)行操作的方式，這樣可以使得在進(jìn)行操作的時(shí)候更加的智能化，使得在進(jìn)行取樣的時(shí)候不會出現(xiàn)對工作人員造成危害的現(xiàn)象的發(fā)生，本實(shí)用新型減少了在惡劣的冶煉區(qū)環(huán)境的人工參與度，能有效的保護(hù)操作人員的人身安全和身體健康、提高了生產(chǎn)效率和測溫取送樣的可靠性，降低了現(xiàn)場勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高。

冶金熔煉區(qū)全流程智能無人化金屬樣測溫取送樣系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔煉區(qū)全流程智能無人化金屬樣測溫取送樣系統(tǒng)，包括樣模分離裝置、開蓋試樣發(fā)送裝置、樣模分離機(jī)器人、破渣測溫取樣裝置、測溫取樣機(jī)器人和槍庫，所述樣模分離裝置的下端的左側(cè)設(shè)置有開蓋試樣發(fā)送裝置，本發(fā)明中通過將傳統(tǒng)的通過人工進(jìn)行操作的方式通過設(shè)置該設(shè)備，可以更好的替換人工進(jìn)行工作，代替了現(xiàn)場人工樣模分離、人工試樣發(fā)送的操作方式，提高了生產(chǎn)的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高，使得精煉工藝全流程智能化全流程測溫取送樣系統(tǒng)成為可能，提高的測溫取送樣的效率和質(zhì)量，減少了在惡劣的冶煉環(huán)境的人工參與度，能有效的保護(hù)測溫人員的人身安全和身體健康。

新型冶金熔煉爐 744     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型冶金熔煉爐，通過在熔爐支架上設(shè)置卡位塊和卡位桿，使得熔爐外殼通過卡位桿和卡塊槽的位置關(guān)系進(jìn)行活動連接，并通過轉(zhuǎn)動把手向前撥動，通過轉(zhuǎn)動桿的聯(lián)動，使得熔爐支架向前傾斜，熔煉的物質(zhì)順著出料槽口倒出，此方式增加了使用者的便攜性，便于人們?nèi)〕鋈蹮捨镔|(zhì)，通過多層的防滲傳熱層的設(shè)置，避免了電液接觸而產(chǎn)生的危險(xiǎn)事故。

廢銅冶金熔煉爐 745     

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本發(fā)明公開了一種廢銅冶金熔煉爐，具體涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的廢銅冶金熔煉爐不能夠?qū)Υ篌w積的廢銅先進(jìn)行粉碎處理，影響廢銅的處理效率，包括移動機(jī)構(gòu)，移動機(jī)構(gòu)包括有第一轉(zhuǎn)動軸、移動柱和推桿，移動機(jī)構(gòu)頂端安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括有熔煉爐本體，熔煉爐本體一側(cè)安裝有兩個(gè)限位輪，熔煉爐本體上方安裝有兩個(gè)粉碎輥，移動機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動軸、移動筒、第一傳動軸和第二傳動軸，利用驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動第一傳動軸或第二傳動軸轉(zhuǎn)動，利用第一傳動軸轉(zhuǎn)動帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，對廢銅進(jìn)行粉碎，利用第二傳動軸轉(zhuǎn)動帶動熔煉爐本體圍繞轉(zhuǎn)動柱進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的金屬液倒出。

環(huán)保型冶金機(jī)械用高溫熔煉爐 671     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型冶金機(jī)械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述熔煉爐本體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口之間安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環(huán)保型冶金機(jī)械用高溫熔煉爐在驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行充分的混合攪拌，并且其內(nèi)部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。

火法冶金自動化設(shè)備 960     

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本實(shí)用新型公開了一種火法冶金自動化設(shè)備，本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，火法冶金自動化設(shè)備，包括爐體和儲水箱，儲水箱設(shè)于爐體左后方，爐體上表面固定有進(jìn)料管，且進(jìn)料管上端設(shè)有護(hù)蓋。通過握柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動護(hù)蓋，并讓底板凸出部位由側(cè)槽移動至卡槽內(nèi)，便可將護(hù)蓋取下并對爐體內(nèi)加料，便于向爐體內(nèi)加料，密封板通過扭力彈簧與進(jìn)料管連接，能防止?fàn)t體內(nèi)熱量噴涌而出灼傷工作者，同時(shí)加料不影向爐體內(nèi)加料，通過將爐體內(nèi)的高溫?zé)煔馀湃肼菪埽⒏邷責(zé)煔庖詿峤粨Q的方式對儲水腔內(nèi)的水進(jìn)行加熱，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)通過活性炭吸附板和海綿層能將煙氣中的有害顆粒吸附，減輕煙氣排出后對周圍環(huán)境的污染。

溶解裝置和溶解系統(tǒng) 1382     

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近年來濕法冶金領(lǐng)域處理的物料越來越復(fù)雜，其中塊狀貴金屬的處理較為復(fù)雜，反應(yīng)慢，周期長等問題尤為突出。在濕法冶金領(lǐng)域常見的金屬處理方法為酸浸法，常用設(shè)備為溶解罐，溶解槽等。將金屬物料投入設(shè)備中，浸沒在液面下。

基于氨循環(huán)體系的高純氧化銅的連續(xù)生產(chǎn)工藝 1250     

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氧化銅是一種無機(jī)物，化學(xué)式CuO，是一種銅的黑色氧化物，略顯兩性，稍有吸濕性，不溶于水和乙醇，易溶于酸，對熱穩(wěn)定，高溫下分解出氧氣，氧化銅主要用于制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、電池、石油脫硫劑、殺蟲劑，也供制氫、催化劑、綠色玻璃等用，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能耗較高，反應(yīng)物不可重復(fù)利用，穩(wěn)定性較差。

鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法 3901     

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目前以鎳鈷中間品為原料，采用濕法冶煉工藝制備鎳鈷硫酸鹽產(chǎn)品，由于原料中含有鎳、鈷、銅、錳、鎂等多種金屬元素，在實(shí)際生產(chǎn)回收金屬時(shí)，行業(yè)內(nèi)對鎂的回收主要是制備工業(yè)級碳酸鎂或硫酸鎂等低附加值產(chǎn)品，沒有經(jīng)濟(jì)效益可言。本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法。

基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng) 1776     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)。

低成本高致密高導(dǎo)電銅鉻觸頭的制備方法 1400     

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銅鉻觸頭材料因優(yōu)良的開斷性能、抗熔焊能力、耐電弧燒蝕能力以及高的導(dǎo)電導(dǎo)熱能力而廣泛用在中高壓真空開關(guān)中，其中銅是基體成分，重量占比在50～75％之間不等。目前生產(chǎn)銅鉻觸頭材料主要有四種工藝，即混粉燒結(jié)法、熔滲法、真空熔鑄法以及電弧熔煉法。

冶金滲碳鏈條的加工方法 947     

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目前傳統(tǒng)冶金行業(yè)的鑄造車間內(nèi)，粉塵特別多，而且粉塵微粒硬度高，鏈條使用幾天后，在鏈條表面粘滿了粉塵微粒，大大加速了鏈條的磨損，不僅影響鏈條的使用壽命，嚴(yán)重影響了鑄造作業(yè)的工作效率，而且?guī)砹艘欢ǖ陌踩[患，所以，普通的滲碳鏈條不適合在這種場合使用。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在鏈條使用壽命短的缺點(diǎn)，而提出的一種冶金滲碳鏈條的加工方法。

冶金電解鋁系統(tǒng) 1454     

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近年電解鋁行業(yè)生產(chǎn)迅速擴(kuò)張，由于其為高能耗產(chǎn)業(yè)，迫于國際化競爭與環(huán)境保護(hù)的壓力，該行業(yè)對產(chǎn)能提高、效率提升、成本降低、污染減排等方面迫切需要有效的優(yōu)化方式。隨著新建項(xiàng)目規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，供電電壓等級的不斷提高，供電電流的逐步增大，對電解鋁行業(yè)的安全生產(chǎn)、高效管理提出了更高要求。

粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置 1252     

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針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，通過在底座的上端設(shè)置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對軸承的左右進(jìn)行限位固定，避免打磨時(shí)軸承發(fā)生移動和轉(zhuǎn)動帶來的麻煩，通過在工作臺與底座上分別設(shè)置通孔，通孔的內(nèi)部固定連接放置板，放置板設(shè)置漏孔，而且工作臺的下端放置限位有收集箱，收集箱對漏孔下落的廢沫進(jìn)行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。

金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設(shè)備 1877     

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金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設(shè)備，包括箱體，特征在于：所述箱體內(nèi)部開設(shè)有混合過濾腔，所述混合過濾腔內(nèi)部設(shè)有集金機(jī)構(gòu)，所述包括分別開設(shè)于所述混合過濾腔前后側(cè)內(nèi)壁的水平滑槽與豎直滑槽，所述水平滑槽與所述豎直滑槽相連通