耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻 997     

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本實(shí)用新型公開了一種耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻，包括接線盒，所述接線盒的頂端設(shè)有盒蓋，所述盒蓋的頂端設(shè)有鏈條，且所述接線盒一側(cè)設(shè)有引線螺母，所述接線盒一側(cè)設(shè)有感溫元件接線座，所述感溫元件接線座上設(shè)有接線柱，且所述接線盒的底端設(shè)有連接螺母，所述連接螺母內(nèi)穿插有套管。有益效果：通過活結(jié)頭、螺母、鎖緊螺母和固定螺母的相互配合，便于套管、鎧裝感溫元件和測(cè)量保護(hù)管的固定連接，使熱電偶或熱電阻的密封性能大大增加，另外化合物層以及陶瓷封裝元件在氧化鎂絕緣粉作用下，不僅提高了抗腐蝕性能，而且能有效避免高溫高壓氣體通過接線盒向外噴泄，提高內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性，以及防震性能卓越，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

用作重金屬污水精密分離的扁平床 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種用作重金屬污水精密分離的扁平床，其結(jié)構(gòu)包括第一管道過濾密封網(wǎng)、第一法蘭口、第一蓋板、第一布水腔室、第一復(fù)合布水板、第一法蘭墊片、第一筒體法蘭、圓形筒體、第二筒體法蘭、第二法蘭墊片、第二復(fù)合布水板、第二布水腔室、第二蓋板、第二法蘭口和第二管道過濾密封網(wǎng)，本實(shí)用新型的扁平床與傳統(tǒng)離子交換器相比，布水結(jié)構(gòu)精巧，減少了死角區(qū)域，使得再生和沖洗變得更加徹底高效，離子交換能力更穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用更低。

黃酒的生產(chǎn)方法 921     

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本發(fā)明提供了一種黃酒的生產(chǎn)方法,包含以下幾個(gè)步驟:原料預(yù)處理—發(fā)酵—壓濾機(jī)壓榨過濾—粗蒸餾塔處理—精蒸餾塔處理—勾兌成品—包裝。本發(fā)明提供的一種黃酒的生產(chǎn)方法,采用多塔低溫低壓蒸餾方式提取酒液,塔體夾套加溫,低溫低壓蒸餾,用塔蒸餾的分離原理,從液體中按不同組分間分子量的差別進(jìn)行分離。用真空泵抽取真空低溫絕壓的方式,分離出對(duì)人體有害的物質(zhì),降低了酒精含量。保持原汁原味,減少了空氣、人員的交叉二次污染,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié),縮短工藝流程。

含硫氰酸鈉廢硅藻土的無害化處置方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種含硫氰酸鈉廢硅藻土的無害化處置方法。將廢硅藻土原料與水?dāng)嚢杌旌闲纬蓾{料后,分布在連續(xù)輸送的帶式濾布上,同時(shí)用水進(jìn)行噴淋洗滌,濾布下方保持真空,濾液分段收集。處理用水量低于硅藻土量的4倍,處理后的廢硅藻土中硫氰酸鈉含量低于0.1%,能夠回系統(tǒng)作為助濾劑重復(fù)使用或作為建材、路基等材料。與甲醇法等現(xiàn)有工藝相比,本發(fā)明方法不存在二次污染問題,工藝簡(jiǎn)單易行、投資與運(yùn)行費(fèi)省、用水量少,硫氰酸鈉殘留率低于0.1%,能耗低,適宜工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明特別適宜處理腈綸生產(chǎn)中產(chǎn)生的含硫氰酸鈉廢硅藻土助濾劑的無害化處置。

氟改性PAE樹脂及其制備方法和涂料組合物 945     

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本發(fā)明公開了一種氟改性PAE樹脂及其制備方法和涂料組合物，是將聚醚胺、端氨基硅油、聚己內(nèi)酯二元胺中的任意一種或多種加入反應(yīng)容器中，加入溶劑回流脫水，分離溶劑；然后在通入氮?dú)獾那闆r下滴加含氟馬來酸酯與丙烯腈的混合物，滴加終點(diǎn)后保溫，獲得氟改性PAE樹脂。該樹脂及其制備的地坪涂料組合物具備安全、舒適、靜音、耐磨、無溶劑的特點(diǎn)，地坪彈性和強(qiáng)度均得以提高，更不容易開裂。

高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復(fù)合功能聚酯的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種集高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復(fù)合功能為一體的高粘、耐磨、抗靜電及阻燃復(fù)合功能聚酯及其制備方法，以乙二醇(EG)、精對(duì)苯二甲酸（PTA）為主料，加入磷系聚合型阻燃劑（CEPPA）、耐磨劑（如納米級(jí)SiO2等）、抗靜電劑醋酸鹽、催化劑、消光劑等助劑，經(jīng)酯化、縮聚及固相聚合反應(yīng)制成的改性聚酯。優(yōu)點(diǎn)：一是阻燃性好，并且是環(huán)保永久阻燃；P含量高達(dá)10000PPM以上，可以作阻燃母料添加使用；二是粘度大，特性粘度達(dá)0.8-1.0dl/g；有利于增大下游產(chǎn)品（長(zhǎng)絲、短纖）的強(qiáng)度；三是耐磨性能好，本產(chǎn)品生產(chǎn)的下游面料的耐磨性是普通滌淪的兩倍；四是具有抗靜電功能，本產(chǎn)品生產(chǎn)的下游面料抗靜電達(dá)B級(jí)。

負(fù)壓工業(yè)酸裝卸控制系統(tǒng) 1062     

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一種負(fù)壓工業(yè)酸裝卸控制系統(tǒng)，包括運(yùn)輸車，真空負(fù)壓裝置，工業(yè)酸儲(chǔ)罐，酸霧抽吸轉(zhuǎn)化裝置，強(qiáng)制排風(fēng)裝置，酸霧濃度檢測(cè)儀，控制裝置，工業(yè)酸儲(chǔ)罐檢測(cè)裝置；運(yùn)輸車通過真空負(fù)壓裝置以及輸送管道連接在工業(yè)酸儲(chǔ)罐上，酸霧抽吸轉(zhuǎn)化裝置通過循環(huán)管道連接在工業(yè)酸儲(chǔ)罐上，酸霧抽吸轉(zhuǎn)化裝置通過檢測(cè)管道連接有酸霧濃度檢測(cè)儀；酸霧濃度檢測(cè)儀通過數(shù)據(jù)線纜連接在控制裝置上，向控制裝置發(fā)送數(shù)據(jù)并接收控制裝置發(fā)出的控制命令，酸霧檢測(cè)儀還通過另一條數(shù)據(jù)線纜連接在強(qiáng)制排風(fēng)裝置上；控制裝置通過數(shù)據(jù)線纜一與工業(yè)酸儲(chǔ)罐檢測(cè)裝置連接，工業(yè)酸儲(chǔ)罐檢測(cè)裝置通過檢測(cè)線連接在工業(yè)酸儲(chǔ)罐上；控制裝置通過數(shù)據(jù)線纜二與真空負(fù)壓裝置連接。

復(fù)方氨酚烷胺膠囊填充系統(tǒng)及工藝 843     

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本發(fā)明涉及膠囊填充設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種復(fù)方氨酚烷胺膠囊填充系統(tǒng)及工藝；復(fù)方氨酚烷胺膠囊填充系統(tǒng)，包括機(jī)體；轉(zhuǎn)臺(tái)，位于機(jī)體內(nèi)，用于轉(zhuǎn)動(dòng)合囊機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)向槽；填充機(jī)構(gòu)，與輸料機(jī)構(gòu)連接，將藥物填充進(jìn)膠囊內(nèi)；合囊機(jī)構(gòu)包括上模具和下模具，合囊機(jī)構(gòu)的上模具和下模具與轉(zhuǎn)臺(tái)之間通過連接機(jī)構(gòu)再次進(jìn)行固定；復(fù)方氨酚烷胺膠囊填充系統(tǒng)通過連接機(jī)構(gòu)對(duì)上模具和下模具的導(dǎo)向軸進(jìn)行固定，使得連接機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向軸和導(dǎo)向槽之間磨損后導(dǎo)向軸仍能沿著原本的軌跡移動(dòng)不偏移，保證了上模具和下模具的合模效果，從而保證了本發(fā)明的使用效果，延長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命。

芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構(gòu)成，所述皮層為低熔點(diǎn)聚酯，改性的低熔點(diǎn)聚酯的熔點(diǎn)為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為再生聚酯，再生聚酯的熔點(diǎn)為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.6dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯經(jīng)過各自計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，從復(fù)合組件的噴絲板中噴出的熔體，經(jīng)冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，制得所述的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維。本發(fā)明方法制備的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良。

皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點(diǎn)再生聚酯及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明涉及皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點(diǎn)再生聚酯及其制備方法和應(yīng)用，高熔點(diǎn)再生聚酯以聚酯瓶片為主的回收聚酯原料通過如下的工藝制備：再生原料—清洗—配比—轉(zhuǎn)鼓干燥—多級(jí)過濾—液相增粘，其中，轉(zhuǎn)鼓干燥溫度為100~150℃，干燥時(shí)間為7~10h；本發(fā)明的高熔點(diǎn)再生聚酯可用于制備皮芯型聚酯短纖維，提高了聚酯廢料制備再生聚酯短纖維的附加值，制備的皮芯型再生聚酯短纖維具有質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良的特點(diǎn)?？捎糜谏a(chǎn)非織造布、植絨、復(fù)合材料等行業(yè)中。

皮芯型再生聚酯短纖維及其制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種皮芯型再生聚酯短纖維及制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構(gòu)成，皮層為低熔點(diǎn)再生聚酯，低熔點(diǎn)再生聚酯的熔點(diǎn)為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為高熔點(diǎn)再生聚酯，所述的高熔點(diǎn)再生聚酯的熔點(diǎn)為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.7dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯熔體通過各自計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入復(fù)合噴絲組件，從復(fù)合組件的噴絲板中噴出的熔體，經(jīng)冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，可得皮芯型再生聚酯短纖維。本發(fā)明方法制備的皮芯型再生聚酯短纖維質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良。

具有衡穩(wěn)行走結(jié)構(gòu)的冷卻式插板閥 1001     

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本發(fā)明提出一種具有衡穩(wěn)行走結(jié)構(gòu)的冷卻式插板閥，包括閥體、閥板以及行走架，閥體中具有容置腔，閥板與行走架位于容置腔內(nèi)，閥體兩端分別具有連接法蘭，閥體通過該連接法蘭與工作管路連通，閥板裝設(shè)于行走架上，由行走架攜帶閥板移動(dòng)，并由閥板將連接法蘭密封或開啟，閥體及閥板內(nèi)分別設(shè)有冷卻系統(tǒng)，由冷卻系統(tǒng)對(duì)閥體及閥板進(jìn)行冷卻處理，該插板閥閥板與閥體之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，使插板閥具有良好的密封，結(jié)構(gòu)中的密封膠墊進(jìn)一步提高了密封效果，提高了設(shè)備的精度和效率，使得閥體本身很難受到內(nèi)容物的侵蝕，延長(zhǎng)了插板閥的使用壽命。

風(fēng)洞洞體抽真空系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)洞洞體抽真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多級(jí)氣冷式羅茨泵機(jī)組、一組熱交換器、消聲器，溢流閥、逆止閥等部件組成，所述氣冷式羅茨泵上部有一個(gè)進(jìn)氣口，下部有一個(gè)排氣口，在羅茨泵的兩側(cè)還各設(shè)置了一個(gè)返冷氣口，以在高壓差下運(yùn)行時(shí)保持泵本身的熱平衡，當(dāng)與羅茨泵機(jī)組后端連接的進(jìn)氣口壓力高于機(jī)組排氣壓力時(shí)，則部分被抽氣體直接由溢流閥排入消聲器，經(jīng)消聲器直接排入大氣；另一部分被抽氣體經(jīng)逆止閥及消聲器排入大氣。該系統(tǒng)的真空熱交換器主要由殼體、傳熱管和防返流閥組成，同時(shí)該系統(tǒng)還采用PLC控制技術(shù)和變頻器技術(shù)，使真空系統(tǒng)能根據(jù)入口壓力來自動(dòng)調(diào)整抽速。

二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%二甘醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過醇解的方式打斷聚氨酯（氨綸）的分子鏈，聚氨酯（氨綸）分子鏈破壞后，其中的短鏈物質(zhì)在真空作用下絕大部分可揮發(fā)出來，從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對(duì)聚酯熔體粘度、流動(dòng)性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備及造粒方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種塑料的成型造粒設(shè)備，特別是一種汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備，包括按工藝流程排布的強(qiáng)磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個(gè)的混料裝置和擠出造粒裝置；同時(shí)本發(fā)明中還提供了一種采用上述汽車非金屬廢料的成型造粒設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的方法。上述設(shè)備及方法解決了以汽車非金屬廢料為原料進(jìn)行擠出造粒生產(chǎn)的技術(shù)問題，從而大大降低了企業(yè)的擠出造粒成本，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

真空泵轉(zhuǎn)子用含稀土鋁合金及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種真空泵轉(zhuǎn)子用含稀土鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)兼具低膨脹系數(shù)和高抗拉強(qiáng)度的性能的問題，提供一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Dy鋁合金及其制備方法，該鋁合金包括以下成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：Si：23wt％～26wt％；Cu：0.8wt％～2.4wt％；Mn：0.2wt％～0.8wt％；Ag：2.0wt％～3.0wt％；Y：0.7wt％～1.5wt％；Dy：0.5wt％～1.5wt％；Ni：1.1wt％～1.4wt％；為余量Al；按照上述各原料選取原料進(jìn)行熔化后；再進(jìn)行過熱處理，澆鑄，得到鑄態(tài)鋁合金；最后，熱處理和固溶化處理后，冷卻后時(shí)效處理。本發(fā)明具有高抗拉強(qiáng)度和低膨脹系數(shù)的效果。

滑閥真空泵的水、污處理裝置 982     

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本發(fā)明提供了一種滑閥真空泵的水、污處理裝置,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滑閥真空泵內(nèi)腔油液存在大量的水蒸氣、粉塵及細(xì)小顆粒污物,影響泵的性能的問題。本滑閥真空泵的水、污處理裝置,滑閥真空泵包括進(jìn)行真空抽氣的泵組件和油池箱,泵組件的油氣排放口與油池箱連通,并在油氣排放口上方設(shè)有油氣分離器,該水污處理裝置包括與上述油池箱的排氣口連通的封閉的輔助油箱,在輔助油箱內(nèi)設(shè)有二級(jí)油氣分離機(jī)構(gòu),在輔助油箱上設(shè)有與泵組件的進(jìn)油口連通的泵進(jìn)油管路和與油池箱連通的泵回油管路,在輔助油箱的底部設(shè)有排油閥。本發(fā)明通過二級(jí)油氣分離機(jī)構(gòu)可分離泵內(nèi)排出氣體含有少量的油液,減少了油煙油霧對(duì)環(huán)境的污染。

散熱效果好的羅茨真空泵 947     

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本發(fā)明公開了一種散熱效果好的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體的內(nèi)部開設(shè)有圓環(huán)水槽，所述泵體頂部的左側(cè)設(shè)置有與圓環(huán)水槽連通的第一連接管，所述泵體底部的右側(cè)設(shè)置有與圓環(huán)水槽連通的第二連接管，所述泵體的底部連通有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的頂部套設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)壁且位于進(jìn)風(fēng)管的上方固定連接有過濾板。本發(fā)明通過泵體的內(nèi)腔開設(shè)有圓環(huán)水槽，能夠在圓環(huán)水槽內(nèi)通入冷卻液，能夠?qū)Ρ皿w表面的溫度進(jìn)行吸收，有效的擴(kuò)大了對(duì)泵體散熱面積，散熱效果好，通過在第二旋轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有扇葉，能夠?qū)Φ谝积X輪和第二齒輪散熱，使泵體能夠正常的運(yùn)行，延長(zhǎng)了羅茨真空泵的使用壽命。

真空泵轉(zhuǎn)子用含Sc鋁合金及其制備方法 797     

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本發(fā)明涉及一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Sc鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的膨脹系數(shù)和強(qiáng)度不佳的問題，提供一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Sc鋁合金及制備方法，該鋁合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.1％；Ni：0.4％～0.6％；Mn：0.2％～0.4％；Ce：0.2％～0.4％；Gd：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sr：0.1％～0.3％；Sc：0.1％～0.3％；余量為Al；按照上述各成分的原料比例并按一定順序進(jìn)行熔化后，再進(jìn)行過熱處理，澆鑄得鑄態(tài)鋁合金；再進(jìn)行均勻化處理、固溶化處理和時(shí)效處理。本發(fā)明能夠有效起到使本鋁合金具有更低的膨脹系數(shù)和抗拉強(qiáng)度的效果。

基于鋼冶煉加工用的金屬冶液回收裝置及其使用方法 904     

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本發(fā)明公開了一種基于鋼冶煉加工用的金屬冶液回收裝置及其使用方法，具體為鋼冶煉加工領(lǐng)域，包括底座、支撐柱、豎桿和箱體，箱體的頂端固定安裝有頂板，頂板的頂端固定安裝有進(jìn)渣斗，箱體的底端相通有加熱爐。本發(fā)明通過設(shè)置了分隔板和散熱網(wǎng)，分隔板將金屬廢渣分隔在進(jìn)渣斗中，使得金屬廢渣在被均分的情況下，隨著進(jìn)渣斗一起轉(zhuǎn)動(dòng)，互相之間不易粘附，且進(jìn)渣斗內(nèi)部的散熱網(wǎng)將金屬廢渣表面的熱量散發(fā)，使得金屬廢渣在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下達(dá)到了分離且冷卻的要求，使得未被回收的金屬冶液不會(huì)粘附在金屬廢渣的表面，避免了廢渣剛從鍋爐內(nèi)出來溫度過高，廢渣中的金屬冶液也就是鋼水在溫度的變化下容易使得廢渣粘附在一起的問題，加快了金屬冶液的回收。

真空泵轉(zhuǎn)子用含Sm鋁合金及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Sm鋁合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的熱膨脹系數(shù)和強(qiáng)度性能不佳的問題，提供一種真空泵轉(zhuǎn)子用含Sm鋁合金及制備方法，該鋁合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.2％；Ni：0.5％～0.7％；Mn：0.2％～0.4％；Nd：0.2％～0.4％；Y：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sm：0.1％～0.3％；Bi：0.1％～0.2％；余量為Al；該方法包括按照各成分組成選取原料，并按一定順序進(jìn)行熔化，再過熱處理，澆鑄，得到鑄態(tài)鋁合金；再均勻化處理、固溶化處理和時(shí)效處理等。本發(fā)明鋁合金具有低熱膨脹系數(shù)和高抗拉強(qiáng)度的效果。

乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%乙二醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過添加適量的乙二醇醇解在提高熔體粘度的同時(shí)還有效解決了過濾器周期短、真空系統(tǒng)維護(hù)量大的問題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能提高產(chǎn)品的附加值。

滑閥真空泵 848     

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本發(fā)明屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種滑閥真空泵，包括進(jìn)行真空抽氣的泵體以及與泵體油氣排放口連通的油池箱，泵體的油氣排放口上方設(shè)有油氣分離器，油池箱的排氣口連通有輔助油箱，所述輔助油箱的內(nèi)腔通過上隔板和下隔板分隔成上腔體、中腔體、下腔體三個(gè)獨(dú)立密封的腔體；本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：排出的氣體只含有少量的油液，有效的減少了油煙油霧對(duì)環(huán)境的污染。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進(jìn)行聚酯紡絲的方法 862     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進(jìn)行聚酯紡絲的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進(jìn)行聚酯紡絲的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體進(jìn)行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發(fā)明降低了氨綸（聚氨酯）存在對(duì)聚酯熔體粘度、流動(dòng)性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

基于感應(yīng)熔煉的并行式金屬三維打印成型方法 947     

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本發(fā)明提供了一種基于感應(yīng)熔煉的并行式金屬三維打印成型方法，包括：準(zhǔn)備三維打印成型零件的CAD數(shù)據(jù)文件、成型基板、金屬粉末和金屬粉末感應(yīng)熔煉成型陣列板；將每層切片的封閉輪廓圖形進(jìn)行內(nèi)部分塊式填充；控制金屬粉末經(jīng)由送粉噴嘴流出，之后經(jīng)過感應(yīng)線圈的快速加熱熔化，形成金屬液滴隨后近乎垂直撞擊于成型基板的當(dāng)前成型表面，即落在分塊式填充的小區(qū)塊中，并流平于小區(qū)塊內(nèi)，緊接著與當(dāng)前成型表面凝固為一體，并使其對(duì)應(yīng)的小區(qū)塊增加一定厚度；按此方法實(shí)現(xiàn)成型零件從底部到頂部的層層堆疊。本發(fā)明采用金屬粉末感應(yīng)熔煉成型陣列板的面陣投影式粉末并行噴射成型，對(duì)任一單層都是一次噴射成型，成型速度相比傳統(tǒng)方法有數(shù)量級(jí)上的極大提高。

1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法。1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質(zhì)熔體的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%1.4丁二醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過添加適量的1.4丁二醇在提高熔體粘度的同時(shí)還有效解決了過濾器周期短、真空系統(tǒng)維護(hù)量大的問題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能提高產(chǎn)品的附加值。

微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法。一種微醇解廢聚酯紡織品原料進(jìn)行聚酯紡絲的方法，該方法在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體進(jìn)行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發(fā)明通過添加適量的醇在提高熔體粘度的同時(shí)還有效解決了過濾器周期短、真空系統(tǒng)維護(hù)量大的問題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還能提高產(chǎn)品的附加值。

利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質(zhì)纖維的生產(chǎn)方法 758     

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本發(fā)明涉及以廢聚酯紡織品為原料的再生滌綸短纖維生產(chǎn)方法，特別涉及一種利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質(zhì)纖維的生產(chǎn)方法。該方法包括以下的步驟：1）廢聚酯紡織加工成泡料，2）進(jìn)行原料的混合，3）添加色母粒，4）干燥，5)?螺桿熔融, 6)?液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘，7)?二級(jí)過濾，8）紡絲，9）后整理。該方法產(chǎn)品成本低，質(zhì)量好，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中與同行產(chǎn)品相比具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種廢聚酯高值循環(huán)再利用技術(shù)，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質(zhì)量1~8%醇進(jìn)入螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，螺桿擠出機(jī)出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發(fā)明通過醇解的方式從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對(duì)聚酯熔體粘度、流動(dòng)性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

羅茨真空泵 711     

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本發(fā)明屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種羅茨真空泵，包括固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有泵體且底部固定安裝有減震塊，泵體的一側(cè)固定安裝有安裝箱，且泵體遠(yuǎn)離安裝箱的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一圓桿的一端，所述第一圓桿上固定套接有位于泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子且另一端延伸至安裝箱內(nèi)，安裝箱遠(yuǎn)離泵體的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸至安裝箱內(nèi)且與第一圓桿的另一端固定連接，所述泵體的四周內(nèi)壁上開設(shè)有同一個(gè)安裝腔，安裝腔內(nèi)設(shè)有液冷管，泵體靠近安裝箱的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于在羅茨真空泵對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行散熱，防止了泵體受熱變形。