氫碎爐真空系統(tǒng)的制作方法 848     

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.本實(shí)用新型涉及釹鐵硼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氫碎爐真空系統(tǒng)。背景技術(shù).氫碎爐也稱氫破爐，是釹鐵硼合金材料的加工設(shè)備，其原理是利用稀土永磁合金在吸氫和脫氫過(guò)程中合金本身所產(chǎn)生的晶界斷裂和穿晶界斷裂的特性導(dǎo)致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末。使釹鐵硼錠材經(jīng)過(guò)氫碎爐加工后直接進(jìn)入下道工序-氣流磨粉碎，可有效減少材料的氧化幾率。真空系統(tǒng)是氫碎爐的核心組成部分之一，主要用于對(duì)氫碎爐的加熱筒體(也稱氫破罐)進(jìn)行抽真空、充氫(也稱吸氫)及脫氫等作業(yè)：當(dāng)待加工物料進(jìn)入加熱筒體后，真空系統(tǒng)先對(duì)加熱

草酸雙級(jí)真空連續(xù)冷卻結(jié)晶器的制作方法 337     

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本實(shí)用新型涉及冷卻結(jié)晶領(lǐng)域，尤其涉及一種草酸雙級(jí)真空連續(xù)冷卻結(jié)晶器。背景技術(shù)草酸的粒度分布通常是指某一粒徑或某一粒徑范圍的顆粒在整個(gè)晶體中占多大的比例。它可用簡(jiǎn)單的表格、繪圖和函數(shù)形式表示顆粒群粒徑的分布狀態(tài)。顆粒的粒度、粒度分布及形狀能顯著影響晶漿及其產(chǎn)品的性質(zhì)和用途。為了掌握生產(chǎn)線的工作情況和產(chǎn)品是否合格，在生產(chǎn)過(guò)程中必須按時(shí)取樣并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行粒度分布的檢驗(yàn)，粉碎和分級(jí)也需要測(cè)量粒度。粒度測(cè)定方法有多種，常用的有篩析法、沉降法、激光法、小孔通過(guò)法、吸附法等。本實(shí)驗(yàn)用篩析

單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置與流程 720     

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.本發(fā)明屬于單晶硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置。背景技術(shù).單晶爐是多晶硅轉(zhuǎn)化為單晶硅工藝過(guò)程中的必備設(shè)備，單晶硅作為現(xiàn)代信息社會(huì)的關(guān)鍵支撐材料，是目前世界上最重要的單晶材料之一，它不僅是發(fā)展計(jì)算機(jī)與集成電路的主要功能材料，也是光伏發(fā)電利用太陽(yáng)能的主要功能材料。.在使用單晶爐生產(chǎn)單晶硅的過(guò)程中，直拉單晶硅除了有生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝繁瑣的缺點(diǎn)外，還有坩堝小，而且不能連續(xù)加料等弱點(diǎn)。因此，每融化一坩堝的多晶硅料只能拉一根單晶棒。每拉一根單晶棒就要降一次溫，就得停一次爐，

多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)與流程 440     

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.本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)。背景技術(shù).多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)的主要原料，在雙碳政策下的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮重要作用。還原爐是多晶硅行業(yè)中的核心設(shè)備，用于氫氣和三氯氫硅在通電高溫硅芯上進(jìn)行沉積反應(yīng)生成多晶硅產(chǎn)品。.相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于每個(gè)還原爐，需要用戶在dcs系統(tǒng)中人工手動(dòng)、三氯氫硅進(jìn)料量，另外，還需要在plc系統(tǒng)中人工手動(dòng)輸入內(nèi)、中、外三圈電壓和電流設(shè)定值，以控制還原爐。.但是，相關(guān)技術(shù)中，需要用戶分別在dcs系統(tǒng)和在plc系統(tǒng)

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法與流程 692     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術(shù).含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見(jiàn)的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡(jiǎn)單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強(qiáng)大晶體結(jié)構(gòu)結(jié)合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價(jià)鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據(jù)反應(yīng)溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金

反應(yīng)釜抽真空系統(tǒng)的制作方法 1032     

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.本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種反應(yīng)釜抽真空系統(tǒng)。背景技術(shù).反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，其可根據(jù)不同的反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置做相應(yīng)的調(diào)整，其被廣泛地應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。在化工生產(chǎn)制備過(guò)程中，通常會(huì)通入n進(jìn)行排空；另外，為了提高熱效率，降低制造成本，所以在加熱前會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，使其在真空狀態(tài)下反應(yīng)。但是，真空泵在工作時(shí)，用于排空的n因被反應(yīng)釜內(nèi)雜質(zhì)污染和且空氣混合，導(dǎo)致其無(wú)法重復(fù)利用。因此，用于排空的n往往從反應(yīng)釜內(nèi)

熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置的制作方法 739     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置。背景技術(shù)在金屬冶煉、精煉、鑄造的過(guò)程中，需要將原料在熔爐內(nèi)加熱融化成液態(tài)，然后鑄造成型或制成合金，在將原料送入熔爐的過(guò)程中，若一次進(jìn)料過(guò)多，則會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分、融合不均勻的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此現(xiàn)在的金屬加工廠一般采用連續(xù)進(jìn)料的方式，而現(xiàn)有的連續(xù)進(jìn)料技術(shù)較為落后，自動(dòng)化程度低，一般采用人力將原料放置于輸送帶上進(jìn)行進(jìn)料，在進(jìn)料過(guò)程中需要工人持續(xù)操作和看守，而且熔爐廠房溫度高，且存在較多危險(xiǎn)氣體，不僅增加了工

基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置的制作方法 562     

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.本實(shí)用新型涉及鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置。背景技術(shù).高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯，高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸五部分，由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。.高爐在現(xiàn)如今已經(jīng)得到了十分廣泛的應(yīng)用，而采用高爐進(jìn)行煉鐵時(shí)其效率較為一般，并且煉鐵的投資較大，同時(shí)伴隨著較大的碳排放量，因此會(huì)影響到生鐵冶煉的效率，因此難以滿足社會(huì)需求，故而提出一種

粉末冶金用粉末篩分過(guò)濾裝置的制作方法 683     

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.本實(shí)用新型涉及工業(yè)金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種粉末冶金用粉末篩分過(guò)濾裝置。背景技術(shù).粉末冶金是指將各種金屬粉末作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。.但在現(xiàn)有的技術(shù)中，由于缺乏有效的裝置對(duì)金屬粉末進(jìn)行篩分，使得大小不一的金屬顆?；祀s在一起，最終導(dǎo)致生產(chǎn)

大型箱式萃取裝置的制作方法 590     

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本實(shí)用涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術(shù)在濕法冶金過(guò)程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問(wèn)題：1.混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場(chǎng)制作很難保證強(qiáng)度；2.混合室體積大，單一混合室沒(méi)有液壓差，要求攪拌強(qiáng)度大且抽吸力大；3.混

杭氧冶煉型空分設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 706     

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文章介紹了杭氧空分設(shè)備核心部機(jī)技術(shù)、技術(shù)裝備實(shí)力及發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了冶煉型空分設(shè)備的用氣特點(diǎn)，并依托以有項(xiàng)目分析指出冶煉型空分的技術(shù)方案，表明杭氧已掌握了冶煉型空分設(shè)備的成套能力。

添加母粒的再生聚酯紡絲裝置 1167     

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本實(shí)用新型涉及再生紡化纖紡絲系統(tǒng),尤其涉及可使母粒及各種粒狀、塊狀添加劑均勻混入紡絲熔體中再生聚酯紡絲裝置。添加母粒的再生聚酯紡絲裝置,該裝置包括再生聚酯熔融擠出器、一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和紡絲箱體,該裝置還包括母粒添加器,母粒添加器的出料管道與一級(jí)過(guò)濾器的出料管道合并一起連接到二級(jí)過(guò)濾器,二級(jí)過(guò)濾器連接有靜態(tài)混合器,靜態(tài)混合器連接所述的紡絲箱體。上述的實(shí)用新型很好的解決了以往現(xiàn)有設(shè)備直接添加母粒等添加劑,存在混合不均勻,色差嚴(yán)重,同時(shí)由于母粒等鹽粒子添加劑特性粘度低,在整個(gè)熔程中降解大等問(wèn)題,可以開(kāi)發(fā)附加值高的產(chǎn)品。

汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備 1252     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料的成型造粒設(shè)備，特別是一種汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備，包括按工藝流程排布的強(qiáng)磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個(gè)的混料裝置和擠出造粒裝置；同時(shí)本實(shí)用新型中還提供了一種采用上述汽車非金屬?gòu)U料的成型造粒設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的方法。上述設(shè)備及方法解決了以汽車非金屬?gòu)U料為原料進(jìn)行擠出造粒生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，從而大大降低了企業(yè)的擠出造粒成本，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置 1323     

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本實(shí)用新型涉及一種豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置,其特征在于:包括加熱增壓容器和閃蒸爆沸容器,在該加熱增壓容器的上部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管和進(jìn)料閥,在該加熱增壓容器內(nèi)的下部設(shè)有蒸汽噴頭,該蒸汽噴頭外接蒸汽管和蒸汽閥;在該閃蒸爆沸容器內(nèi)的上部設(shè)有閃蒸爆沸噴頭,該閃蒸爆沸噴頭與連接在加熱增壓容器底端的第一爆沸控制閥和第一出料管連通;在該閃蒸爆沸容器的底端連接有第二出料管和出料閥。本實(shí)用新型的有益效果是:滅菌徹底,脫腥效果好,去除有害因子;造價(jià)低、操作簡(jiǎn)便、易控制;不僅用于豆奶生產(chǎn),還可用于花生奶、核桃奶、松仁、銀杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白飲料生產(chǎn)及牛奶、羊奶、馬奶的滅菌脫腥。

卡箍式粉體料斗裝置 870     

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本實(shí)用新型提供一種卡箍式粉體料斗裝置，涉及粉體過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，包括：一過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)頂部具有第一開(kāi)口，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)底部具有第二開(kāi)口；一控制結(jié)構(gòu)，可拆卸的連接于所述第一開(kāi)口；一送料結(jié)構(gòu)，可拆卸的連接于所述第二開(kāi)口，有益效果是減少焊接結(jié)構(gòu)，不會(huì)有焊接痕跡，整機(jī)外觀會(huì)更加美觀大方，連接處都用新型卡箍結(jié)構(gòu)密封，卡箍成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，再經(jīng)過(guò)電解拋光提亮后有一種精致感，而且密封效果好，拆裝便捷，整機(jī)裝配和定期清理等都會(huì)便捷很多，大大提高了生產(chǎn)效率，降低制作成本。

分體式的滑閥真空泵輔助油箱 927     

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本實(shí)用新型提供了一種分體式的滑閥真空泵輔助油箱,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的箱體底上的粉塵和顆粒狀的污物因油液粘附在箱體底上不容易被水所沖洗,清洗不方便的問(wèn)題。本分體式的滑閥真空泵輔助油箱,該輔助油箱包括呈筒狀的箱體,箱體包括本體和設(shè)置在本體一端的箱體底,箱體底與本體為分體結(jié)構(gòu),箱體底和本體通過(guò)螺栓相固連。本實(shí)用新型輔助油箱使用一段時(shí)間后可拆卸螺栓將箱體底拆下,方便箱體底的清洗,使用方便。

滑閥真空泵的擋流結(jié)構(gòu) 842     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥真空泵的擋流結(jié)構(gòu),屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滑閥真空泵油池箱內(nèi)大部分氣體直接從排氣通道流向輔助油箱內(nèi)進(jìn)行冷卻分離,使氣體在油池箱冷卻分離的效果不明顯的問(wèn)題。本滑閥真空泵的擋流結(jié)構(gòu),滑閥真空泵包括進(jìn)行真空抽氣的泵組件和油池箱,在油池箱的側(cè)壁上設(shè)有連通輔助油箱的排氣通道,泵組件的油氣排放口與油池箱連通,并在油氣排放口上方設(shè)有油氣分離器,在油池箱內(nèi)的排氣通道出口處設(shè)有一擋板,擋板處于正對(duì)排氣通道的孔口位置。本實(shí)用新型增加氣體的流經(jīng)路程和流經(jīng)時(shí)間,能使氣體進(jìn)一步冷卻分離成液態(tài)水和液態(tài)油,氣體在擋板上也進(jìn)行冷卻分離。

滑閥真空泵的輔助油箱 782     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥真空泵的輔助油箱,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的輔助油箱的上腔室一般沒(méi)有觀察腔體內(nèi)的水汽分離及水汽收集情況的觀察裝置,上腔室水汽分離及水汽收集情況不明,會(huì)導(dǎo)致液態(tài)水排放不及時(shí),影響水汽分離效果的問(wèn)題。本滑閥真空泵的輔助油箱,該輔助油箱包括箱體和設(shè)置在箱體上的箱蓋,在箱體和箱蓋之間設(shè)有將箱體和箱蓋分隔成上下兩封閉腔室的分離法蘭,該箱體和箱蓋通過(guò)分離法蘭相固連,其特征在于,在上腔室的側(cè)壁上設(shè)有一能從腔室外觀察腔室內(nèi)的視鏡結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型跟根據(jù)水汽收集情況及時(shí)對(duì)液態(tài)水進(jìn)行處理,使輔助油箱上腔室內(nèi)的水汽分離效果。

羅茨泵潤(rùn)滑油的保護(hù)裝置 1147     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種羅茨泵潤(rùn)滑油的保護(hù)裝置，包括羅茨泵，羅茨泵上具有潤(rùn)滑油腔，其特征是羅茨泵的潤(rùn)滑油腔上部設(shè)置有小孔，小孔為通孔，小孔與電磁閥連接。本實(shí)用新型所述電磁閥的開(kāi)關(guān)與羅茨泵停止信號(hào)線連接。本實(shí)用新型具有保護(hù)可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，運(yùn)行安全的優(yōu)點(diǎn)。

滑閥真空泵的回流裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥真空泵的回流裝置,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滑閥真空泵油汽冷卻分離效果差,油汽不能徹底的冷卻分離的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括與泵體排氣道連通的輔助油箱,在輔助油箱內(nèi)設(shè)有將輔助油箱分隔為上下兩個(gè)封閉腔室的分離法蘭,在輔助油箱的上腔室內(nèi)設(shè)置水汽收集結(jié)構(gòu),在輔助油箱的下腔室內(nèi)設(shè)有錐形導(dǎo)流管,該錐形導(dǎo)流管固連在分離法蘭上,本回流裝置包括一排水閥和在分離法蘭上開(kāi)設(shè)的一引流孔,排水閥設(shè)置在輔助油箱的下腔室上,引流孔和排水閥之間設(shè)有一根能冷卻上述錐形導(dǎo)流管的輸水軟管。本實(shí)用新型輸水軟管對(duì)錐形導(dǎo)流管起到降溫的作用,使油汽在錐形導(dǎo)流管上能充分的進(jìn)行冷卻分離,油汽冷卻分離效果好。

全冷往復(fù)式真空泵 970     

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一種全冷往復(fù)式真空泵,是粗真空設(shè)備中獲得真空的廣泛采用的機(jī)械之一。一般往復(fù)式真空泵,氣室的工作溫度容易過(guò)高。甚至可達(dá)150℃,高溫使?jié)櫥蜌饣⒂袡C(jī)氣體結(jié)焦,嚴(yán)重的結(jié)焦會(huì)在氣閥槽孔周邊逐漸堆積,使槽孔縮小甚至堵塞,使氣閥彈簧、閥片易損,拆洗更換頻繁。本實(shí)用新型是對(duì)往復(fù)式真空泵的改進(jìn),在氣室殼體(18)和氣室封蓋(17)上設(shè)有冷卻水夾套,與氣缸上冷卻水夾套14連通,形成一個(gè)完整的冷卻水系統(tǒng)有效地降低氣缸和氣室的溫度,消除了因高溫造成的不良后果。

羅茨真空泵的軸承鎖緊裝置 798     

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本實(shí)用新型提供了一種羅茨真空泵的軸承鎖緊裝置，屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了如何降低羅茨真空泵轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)幅度的問(wèn)題。羅茨真空泵包括轉(zhuǎn)軸和固定在軸承座上的軸承，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在軸承上，鎖緊裝置包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的鎖緊套，鎖緊套與軸承之間設(shè)置有墊圈，鎖緊套與轉(zhuǎn)軸螺紋連接使所述墊圈壓緊抵靠在軸承內(nèi)圈的端面上。通過(guò)增設(shè)鎖緊套來(lái)壓緊墊圈，再通過(guò)墊圈將壓緊力傳遞到軸承上，使得軸承的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，從而降低了轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)幅度。

滑閥真空泵的儲(chǔ)油裝置 1176     

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本實(shí)用新型屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種滑閥真空泵的儲(chǔ)油裝置，包括與泵體的油氣排放口連通的輔助油箱，輔助油箱通過(guò)法蘭將上、下箱體拼接而成，輔助油箱的內(nèi)腔通過(guò)上隔板和下隔板分隔成上腔體、中腔體、下腔體三個(gè)獨(dú)立密封的腔體；本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)儲(chǔ)油腔的設(shè)置無(wú)需經(jīng)常對(duì)上腔體內(nèi)的污油進(jìn)行拆開(kāi)處理，排污更加方便。

滑閥式真空泵的冷卻裝置 1214     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥式真空泵的冷卻裝置,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滑閥真空泵內(nèi)冷卻水經(jīng)過(guò)的路程短,冷卻效果差,排氣口上方有冷卻水的流動(dòng)盲區(qū)的問(wèn)題。本滑閥式真空泵的冷卻裝置,該真空泵包括泵體和置于泵體內(nèi)的泵缸,在泵缸內(nèi)設(shè)有滑閥偏心輪機(jī)構(gòu),在泵體上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口,進(jìn)氣口和排氣口通過(guò)滑閥偏心輪機(jī)構(gòu)相連通,本冷卻裝置包括設(shè)置在泵體內(nèi)并冷卻泵缸的腔體、進(jìn)水管和出水管,泵缸置于腔體內(nèi),進(jìn)水管和出水管分別與上述的腔體連通,進(jìn)水管、出水管的一端位于泵體外,另一端延伸到泵體內(nèi)的排氣口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好、不會(huì)影響泵的真空度及使用壽命。

低噪音的羅茨真空泵 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低噪音的羅茨真空泵，包括基座，基座的上側(cè)設(shè)有底座，底座的上端固定連接有四個(gè)膠墊，四個(gè)膠墊的上端均貫穿開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，且四個(gè)膠墊的上端接觸連接有同一真空泵，底座的上端貫穿開(kāi)設(shè)有兩個(gè)T型滑槽，且其內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有T型滑塊，真空泵的電機(jī)外側(cè)套設(shè)有圓形套筒，兩個(gè)T型滑塊與圓形套筒通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過(guò)多組伸縮桿與彈簧將底座與基座連接，有利于當(dāng)?shù)鬃纳隙苏婵毡冒惭b時(shí)保持水平狀態(tài)，進(jìn)而降低與地面震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)通過(guò)套設(shè)在真空泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)外側(cè)圓形套筒與隔音棉的配套使用，有利于將電機(jī)分隔開(kāi)，進(jìn)而降低真空泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。

滑閥真空泵的油氣分離機(jī)構(gòu) 844     

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本實(shí)用新型提供了一種滑閥真空泵的油氣分離機(jī)構(gòu),屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有滑閥真空泵排出氣體含有水、油和粉塵的問(wèn)題。本實(shí)用新型設(shè)置在滑閥真空泵的輔助油箱內(nèi),該油氣分離機(jī)構(gòu)包括將輔助油箱分隔為上下兩個(gè)腔的封閉的分離法蘭和固定在分離法蘭下側(cè)的錐形導(dǎo)流管,在錐形導(dǎo)流管的側(cè)壁上設(shè)有若干過(guò)流孔,在錐形導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有上端封閉的變流管,該變流管上端豎直穿過(guò)分離法蘭并在上端側(cè)壁上設(shè)置若干通孔,在變流管下端的下方設(shè)有能夠收集油液的油液收集結(jié)構(gòu),在變流管上端的上方設(shè)置能夠收集液態(tài)水的水汽收集結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型有效冷卻分離排出氣體含有水、油和粉塵,減少油液對(duì)泵的腐蝕,提高泵的使用壽命。

中壓差羅茨真空泵 1000     

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本實(shí)用新型提供了一種中壓差羅茨真空泵,屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有中壓差羅茨真空泵存在連續(xù)工作時(shí)間短的技術(shù)問(wèn)題。本中壓差羅茨真空泵,包括一個(gè)具有進(jìn)口和出口的泵體、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、主動(dòng)轉(zhuǎn)子、從動(dòng)轉(zhuǎn)子和電機(jī),所述的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合,主動(dòng)軸的一端套設(shè)有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)軸的另一端與上述的電機(jī)相聯(lián),上述的主動(dòng)轉(zhuǎn)子設(shè)置在主動(dòng)軸的中部,所述從動(dòng)軸一端套設(shè)有從動(dòng)齒輪,上述的從動(dòng)轉(zhuǎn)子設(shè)置在從動(dòng)軸的中部,所述泵體的出口處固定有冷卻器。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,運(yùn)行可靠、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

大行程真空管道伸縮接頭裝置 1144     

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本申請(qǐng)涉及一種大行程真空管道伸縮接頭裝置，包括固定管道、活動(dòng)管道、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)管道局部安裝在固定管道內(nèi)，所述活動(dòng)管道與真空室的連接端設(shè)有與真空室接口法蘭配合的上法蘭，所述活動(dòng)管道與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征是：所述活動(dòng)管道與固定管道之間還設(shè)置有密封氣囊。所述活動(dòng)管道與固定管道之間還設(shè)置有盤根填料。所述盤根填料采用石棉盤根。所述上法蘭由法蘭盤、固定螺栓、法蘭座組成，法蘭盤通過(guò)固定螺栓與法蘭座固定連接，法蘭盤與真空室接口法蘭配合，法蘭座與活動(dòng)管道固定連接，法蘭盤與法蘭座之間設(shè)置波紋管補(bǔ)償器。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作方便，密封性能良好，運(yùn)行安全可靠。

帶壓縮體積結(jié)構(gòu)的扁平床 838     

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本實(shí)用新型一種帶壓縮體積結(jié)構(gòu)的扁平床，該扁平床用于處理水或溶液，所述扁平床由上至下依次包括上蓋板、上法蘭、圓形筒體、下檔板，所述上蓋板與下檔板均設(shè)置進(jìn)口/出口，所述上法蘭與上蓋板通過(guò)法蘭螺栓連接，所述圓形筒體另一端與下?lián)醢逋ê附映尚?，形成密封，所述上法蘭與上蓋板、設(shè)置密封墊，所述上蓋板與圓形筒體之間依次設(shè)置布水底板，布水格柵、上布水環(huán)、水擋板、濾網(wǎng)；下?lián)醢迮c圓形筒體之間設(shè)置布水格柵、水擋板、下布水環(huán)、濾網(wǎng)，所述圓形筒體內(nèi)填充有離子交換樹(shù)脂，所述水或溶液由上蓋板的進(jìn)口進(jìn)入，先后經(jīng)過(guò)布水格柵、濾網(wǎng)、離子交換樹(shù)脂、濾網(wǎng)、布水格柵、下?lián)醢宓某隹?。本?shí)用新型方法制造的扁平床采用逆流再生或順流再生，由于床體杜絕了死角區(qū)域的形成，且再生劑容易沖洗干凈不殘留，這樣使得再生劑用量和沖洗劑用量大大降低，運(yùn)行成本也相應(yīng)降低。

AlN陶瓷金屬化敷銅基板 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種AlN陶瓷金屬化敷銅基板，其特征在于，包括AlN襯底、Cu、Ti、Ni、W膜和敷接銅片層，所述Cu、Ti、Ni、W膜涂敷在AlN表面，所述Cu片層敷接于Cu、Ti、Ni、W膜之上。本實(shí)用新型關(guān)鍵的制備工藝都在管式爐中完成且無(wú)需還原性氣體，所用碳粉可以循環(huán)利用成本低且制備得到的AlN陶瓷金屬化敷銅基板附著力好，導(dǎo)電散熱性能優(yōu)異，適合大規(guī)模生產(chǎn)。