超聲波輔助強(qiáng)化浸金方法 962     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超聲波輔助強(qiáng)化浸金方法，經(jīng)過在加入浸金助劑，加入硫代硫酸鹽之后，再采用超聲波處理一定時(shí)間后，攪拌浸出處理，極大程度的提高了金浸出率，降低了金浸出劑消耗量，降低了成本。

利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法 934     

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一種利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法，屬于冶金領(lǐng)域進(jìn)行二次精煉，制備是將錳渣二次熔煉，并添加相應(yīng)的調(diào)質(zhì)料，再將二次精煉過的渣液倒入人造火山石搖爐內(nèi)，添加硅樹脂聚醚乳液作穩(wěn)泡劑熔煉，然后將渣液混合液澆鑄到成型模具中，將成型樣品和模具一起來送入梭式窯，經(jīng)退火、冷卻，再拆模、切割，得到人造火山石。本發(fā)明提供一種利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法，其目的是擴(kuò)大錳渣的利用范圍，提高錳渣的附加值，提高經(jīng)濟(jì)效益。

星形輪子母繩輸送法 867     

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一種星形輪子母繩輸送法，由驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)盤、張緊器、星形滑輪組、子母組合鋼絲繩、料斗、卸料場(chǎng)組成。從驅(qū)動(dòng)盤、張緊器、卸料場(chǎng)到作業(yè)裝料場(chǎng)的沿途，按一定的間距和適宜的位置，安裝星形滑輪組，將母鋼絲繩置于驅(qū)動(dòng)盤、張緊器、星形滑輪組的凹槽內(nèi)，料斗固接于子鋼絲繩上，用張緊器繃緊母鋼絲繩，即為星形輪子母繩輸送法組合方案。驅(qū)動(dòng)盤驅(qū)動(dòng)母鋼絲繩作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，子鋼絲繩及料斗隨其運(yùn)動(dòng)。料石隨料斗運(yùn)至卸料場(chǎng)并自動(dòng)卸料、關(guān)門，以此循環(huán)。因體積小，可在較小的空間內(nèi)運(yùn)行，可連續(xù)多向轉(zhuǎn)彎，分散、連續(xù)運(yùn)輸物料，故投資小、能耗及運(yùn)行成本低、安全系數(shù)大、效益高?？蓮V泛用于礦山、冶金、建筑等各行各業(yè)的工況現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸。

亞硫酸鋅還原凈化濕法煉鋅電解液除氯方法 1124     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種亞硫酸鋅還原凈化濕法煉鋅電解液除氯方法，利用亞硫酸鋅中亞硫酸根與硫酸銅中的二價(jià)銅離子，在水溶液中發(fā)生反應(yīng)，使得亞硫酸根被二價(jià)銅離子催化氧化成硫酸根，二價(jià)銅離子被亞硫酸根還原成亞銅離子，亞銅離子與電解液中Cl?形成CuCl沉淀，使得電解液中Cl?被逐漸脫除，使得脫氯后電解液中Cl?＜700mg/L，且充分利用鋅冶煉廠中間產(chǎn)品亞硫酸鋅，極大程度降低了脫氯成本。

利用廢雜銅生產(chǎn)電解銅箔的方法及應(yīng)用 841     

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本發(fā)明提供了一種利用廢雜銅生產(chǎn)電解銅箔的方法及應(yīng)用，涉及冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將廢雜銅溶解，得到含雜質(zhì)的銅鹽溶液，過濾除去不溶性雜質(zhì)，隨后結(jié)晶，再固液分離，獲得銅鹽晶體，將此銅鹽晶體加水溶解，生箔，得到電解銅箔。該方法縮短了以廢雜銅制造電解銅箔的流程，降低了生產(chǎn)成本，符合綠色制造的原則，并且適合工廠的大規(guī)模生產(chǎn)，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

探針式防堵塞保護(hù)裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中輸送機(jī)的防堵料輔助裝置，具體涉及一種探針式防堵塞保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括上下兩組鏡像設(shè)置的保護(hù)裝置，其中上組保護(hù)裝置包括電極探針、絕緣瓷杯和固定架；所述固定架包括支撐架，以及穿過所述絕緣瓷杯的豎直架，所述豎直架的上端與所述支撐架固定連接，所述豎直架的下端與所述電極探針固定連接。本實(shí)用新型利用輸送物料的導(dǎo)電性，將電極探針接入控制電路，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞，降低設(shè)備事故發(fā)生率和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而達(dá)到遠(yuǎn)程集中控制，改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，促進(jìn)高爐和燒結(jié)機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化控制和減員增效的目的。

連鑄中間包長(zhǎng)壽命雙澆位沖擊板 858     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連鑄中間包長(zhǎng)壽命雙澆位沖擊板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的,其沖擊板本體為長(zhǎng)方體,特點(diǎn)在于,為長(zhǎng)方體沖擊板本體內(nèi)設(shè)置有骨架,在長(zhǎng)方體沖擊板本體下部的內(nèi)弧面和兩側(cè)面設(shè)置有翼板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而新穎,由于本實(shí)用新型設(shè)置有翼板和骨架,同時(shí)可在骨架內(nèi)鑲嵌有抗高溫沖刷的耐火塊,因而本實(shí)用新型工作可靠,抗沖擊力強(qiáng),工作壽命長(zhǎng)。

制備弧形異形鋼的裝置 787     

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本實(shí)用新型提供一種制備弧形異形鋼的裝置，通過異型鋼表面浸鍍上一層含有稀土等微量元素的鋁鍍層，經(jīng)磁場(chǎng)下熱處理使鋁鍍層與異型鋼間的界面合金化，再對(duì)獲得的異型鋼表面經(jīng)噴丸強(qiáng)化處理，然后將表面強(qiáng)化處理過的異型鋼直接經(jīng)冷彎成型而得到隧道橋梁等特殊領(lǐng)域用弧形工字鋼。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,成本低廉，成材率高，可連續(xù)制備出力學(xué)性能優(yōu)良的隧道橋梁等特殊領(lǐng)域用弧形異型鋼。屬于冶金技術(shù)與材料科學(xué)領(lǐng)域。

與松料器配合使用的新型壓料裝置 631     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域的帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)布料操作系統(tǒng)的壓料裝置，尤其是一種與松料器配合使用的新型壓料裝置。所述的包括第一吊耳和第二吊耳，所述的第一吊耳和第二吊耳分別固定設(shè)置在燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架臺(tái)車的兩側(cè)面上且關(guān)于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ布置；第一吊耳和第二吊耳內(nèi)套設(shè)有穿心長(zhǎng)軸；一組單塊壓料板分別通過其上一端固定設(shè)置的掛耳水平安裝在穿心長(zhǎng)軸上，一組單塊壓料板的另一端分別呈一定角度的彎曲，一組單塊壓料板上分別固定設(shè)置有配重塊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、使用方便、高效等優(yōu)點(diǎn)。

中間包水口烘烤器 832     

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中間包水口烘烤器,屬于冶金連鑄技術(shù),目的是提供一種充分利用煉鋼廠的現(xiàn)有裝備,既能保證烘烤效果,又能降低設(shè)備投資中間包水口烘烤器。該中間包水口烘烤器由快速更換機(jī)構(gòu)(3)、連接螺母(4)、烘烤杯(5)、排氣管(7)、壓縮空氣管(6)組成,其快速更換機(jī)構(gòu)(3)將該烘烤器與中間包(1)的水口(2)相連接,并用連接螺母(4)固定烘烤杯(5),烘烤杯(5)底部與排氣管(7)相連,排氣管(7)為一彎管,其上的壓縮空氣管(6)與排氣管(7)直管部分相交的角度約為30°～60°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少;水口烘烤均勻、溫度高;可延長(zhǎng)中間包包殼和快速更換機(jī)構(gòu)的使用壽命,減少燃料消耗,還可提高水口的使用壽命。

粉末合金混合料干燥鍋 912     

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本發(fā)明屬于粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉末合金混合料干燥鍋，包括機(jī)架、鍋體，機(jī)架上還設(shè)有噴砂機(jī)構(gòu)，噴砂機(jī)構(gòu)包括氣泵、盛裝金屬粉末的儲(chǔ)砂箱和儲(chǔ)存氬氣的儲(chǔ)氣箱，氣泵與儲(chǔ)氣箱連通，儲(chǔ)氣箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，儲(chǔ)砂箱上設(shè)有出砂口，出砂口連通至鍋體的內(nèi)部；鍋體的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向滑動(dòng)連接有若干推板，推板隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能與出砂口對(duì)齊；鍋體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有支桿，支桿上滑動(dòng)連接有支板，支板能與推板相抵，支板上固接有拉線，鍋體內(nèi)設(shè)有換向桿，纏繞在換線桿上，鍋體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一篩板和第二篩板，第二篩板的頂部與拉線固接。本發(fā)明的目的是解決粉末干燥過程中，水蒸氣難以揮發(fā)的問題。

從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳的方法，將鋅電解陽(yáng)極泥用熱水洗滌至鋅小于100mg/L，然后按C/二氧化錳=0.2?0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均勻，置于微波場(chǎng)中輻射30?40分鐘，再用硫酸進(jìn)行浸出，浸出液加碳酸氫銨和硫化銨中和凈化至PH為4?5及鋅、鉛小于5mg/L，再用氨水和工業(yè)級(jí)硫酸銨及電解添加劑調(diào)制進(jìn)行電解金屬錳，含銀硫酸鉛渣再用常規(guī)濕法冶金方法回收鉛和銀。本發(fā)明從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳能夠達(dá)到節(jié)能，減排，經(jīng)濟(jì)效益最大化。

在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法 1020     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經(jīng)硫酸浸出、還原三價(jià)鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質(zhì)為金屬鋅片，陽(yáng)極泥上或陽(yáng)極區(qū)內(nèi)物質(zhì)為結(jié)晶氧化鐵或無定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場(chǎng)的條件下采取隔膜電解；本發(fā)明的分離方法不采用回轉(zhuǎn)窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除鐵，減少了能耗及環(huán)境污染；通過硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產(chǎn)物純度高，進(jìn)而有利于鐵、鋅的回收利用。

儲(chǔ)纜筐電纜收儲(chǔ)及運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警調(diào)節(jié)裝置 1044     

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本申請(qǐng)公開了一種儲(chǔ)纜筐電纜收儲(chǔ)及運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警調(diào)節(jié)裝置，涉及冶金煤氣柜和港口裝載技術(shù)領(lǐng)域，包括：儲(chǔ)纜筐，其安裝于煤氣柜內(nèi)部設(shè)置的活塞表面；中心電纜固定組件，其設(shè)置于煤氣柜的柜頂表面；以及收儲(chǔ)組件，其安裝于儲(chǔ)纜筐內(nèi)；其中，所述收儲(chǔ)組件用于收卷中心電纜；其技術(shù)要點(diǎn)為，環(huán)組件能夠?qū)χ行碾娎|的溢出狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警，稱重測(cè)力傳感器可以對(duì)中心電纜的拉力超限狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警，當(dāng)活塞上升或下降時(shí)，激光柜位儀可以測(cè)量出活塞的移動(dòng)距離，伺服電機(jī)配合收線盤可以根據(jù)煤氣柜活塞的移動(dòng)距離釋放出或卷繞進(jìn)相應(yīng)長(zhǎng)度的中心電纜，使中心電纜的收儲(chǔ)得到有序的控制，這樣對(duì)中心電纜和煤氣柜的安全運(yùn)行起到了保護(hù)作用。

廢鋼原料處理裝置 782     

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本實(shí)用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼原料處理裝置，其操作簡(jiǎn)單，可對(duì)廢鋼原料進(jìn)行多次粉碎，提高粉碎效果，提高工作效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高了實(shí)用性；包括箱體、第一粉碎輪、第二粉碎輪、第一電機(jī)、減速器、引導(dǎo)板、隔板和檢修門，箱體中部設(shè)置有內(nèi)腔，第一粉碎輪和第二粉碎輪均位于內(nèi)腔頂部并與之可旋轉(zhuǎn)連接，第一粉碎輪和第二粉碎輪通過傳動(dòng)裝置連接，第一電機(jī)和減速器均安裝在箱體后端，第一電機(jī)輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過箱體與第一粉碎輪后端連接，箱體左端設(shè)置有進(jìn)料口，引導(dǎo)板左端與進(jìn)料口右端連接，箱體右端設(shè)置有出料口，下腔室左端設(shè)置有檢修口，檢修門覆蓋檢修口，檢修門左端設(shè)置有把手。

電解槽內(nèi)沉淀物的聯(lián)合處理系統(tǒng) 816     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電解槽內(nèi)沉淀物的聯(lián)合處理系統(tǒng)。該聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括電解槽，所述電解槽依次連接真空罐、壓濾泵和壓濾機(jī)，所述真空罐還連接有真空泵，所述壓濾泵和壓濾機(jī)還連接有循環(huán)池。使用本實(shí)用新型的電解槽內(nèi)沉淀物的聯(lián)合處理系統(tǒng)利用壓濾泵直接抽取真空罐內(nèi)的物料，至壓濾機(jī)采用明流式過濾方式進(jìn)行壓濾，壓濾出的液體由循環(huán)池回收，可減少物料損失。壓濾后的固體物料水分低，可及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，且杜絕了轉(zhuǎn)運(yùn)中對(duì)環(huán)境的污染。

切管機(jī) 791     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種切管機(jī)。所述的切管機(jī)包括檔撥系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)托起系統(tǒng)、砂輪切割系統(tǒng)；擋撥系統(tǒng)設(shè)置在鑄管生產(chǎn)線運(yùn)輸軌道上，包括舉升裝置，舉升裝置位于鑄管兩端的下方；旋轉(zhuǎn)托起系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)托輪、擋輪，旋轉(zhuǎn)托輪活動(dòng)支撐鑄管，擋輪設(shè)置在鑄管承口端；砂輪切割系統(tǒng)包括砂輪片及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)燕尾板、滑動(dòng)燕尾固定板、導(dǎo)向套架、立柱；滑動(dòng)燕尾固定板上設(shè)有編碼器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行可靠，實(shí)現(xiàn)鑄管定位、固定、測(cè)量、切割、輸送一體式的操作，提高了切割效率，簡(jiǎn)化了切割操作流程，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了切割生產(chǎn)成本。

復(fù)合式耐磨滑板 669     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式耐磨滑板，在其板體上分布有油槽，油槽的排布呈田字形分布，在每一個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)上設(shè)有螺孔?；宓膬?nèi)部層次結(jié)構(gòu)，包括基體與合金層，在以黑色金屬制作的基體上面覆有硬質(zhì)合金熔覆層。本實(shí)用新型采用了冶金結(jié)合強(qiáng)化技術(shù)，將硬質(zhì)合金熔覆到基體材料上面，制成復(fù)合耐磨滑板，硬面熔覆層是具有高耐磨、高耐熱、抗冷熱抗疲勞，性能優(yōu)良的熔覆材料。硬度可達(dá)55HRC以上，硬度層與基體結(jié)合牢固、不脫層。耐磨各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品，且價(jià)格低廉，推廣使用該產(chǎn)品，一年可為國(guó)家節(jié)省數(shù)億美元外匯，填補(bǔ)了一項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白。

濕式煙霧消除系統(tǒng) 893     

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本實(shí)用新型公開了一種濕式煙霧消除系統(tǒng),屬于環(huán)保除塵設(shè)備;旨在提供一種除塵效果好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,而且成本低的濕式煙霧消除系統(tǒng)。其技術(shù)方案包括進(jìn)氣管、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、凈化塔以及排氣管;多排密布有若干噴淋孔的噴淋管(2)安裝在密閉凈化塔(1)內(nèi)的上半部,噴淋管(2)通過高壓水管與水泵(7)連接;進(jìn)氣管(9)通過鼓風(fēng)機(jī)(8)與凈化塔(1)連通,內(nèi)部設(shè)有炭阻鋼絲球(10)的排氣管(3)通過該管上的排氣口(6)將凈化塔(1)與外界連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,能夠有效地將煙塵中的微粒沉降在水霧中,從而達(dá)到消煙除塵的效果;可廣泛適用于水泥、火電、化工、冶金等重污染行業(yè),是一種理想的消煙除塵設(shè)備。

彌散型頂吹氬槍 767     

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本實(shí)用新型為一種彌散型頂吹氬槍,用于向鋼包中吹氬,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由吹氬鋼管和安裝在吹氬鋼管頭部的彌散型透 氣元件以及包覆在它們周圍的用耐火材料澆注成的槍體組成。彌散型透氣元件是一個(gè)由耐火材料制成的圓錐臺(tái)或圓柱體。本實(shí)用新型可提高鋼液攪拌效果,并適用于各種鋼水包吹氬(氮)。

球鐵管芯盒底座 1029     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種球鐵管芯盒底座，包括底座和卡座，底座的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)物箱，底座的兩側(cè)均設(shè)置有置物板，底座的上端固定有卡座，卡座包括外壁四周的金屬板和內(nèi)壁四周的隔熱板，卡座的內(nèi)部開設(shè)有二號(hào)槽，卡座的兩側(cè)均通過旋合連接有若干個(gè)固定栓，卡座的上端位于二號(hào)槽的內(nèi)部設(shè)置有下芯盒，下芯盒的上端設(shè)置有上芯盒，卡座包括外壁四周的金屬板和內(nèi)壁四周的隔熱板，且卡座內(nèi)部一體開設(shè)有二號(hào)槽，且卡座的兩側(cè)設(shè)置有若干個(gè)固定栓，通過上述結(jié)構(gòu)便于芯盒安拆更換，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，底座內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)物箱，底座兩側(cè)均設(shè)置有置物板，儲(chǔ)物箱抽拉便捷，置物板收放便捷，對(duì)現(xiàn)有空間進(jìn)行合理利用，便于鑄鐵用具儲(chǔ)存放置。

單片機(jī)直顯含量比色計(jì) 869     

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單片機(jī)直顯含量比色計(jì)，廣泛適用于化工、冶金、 醫(yī)藥、印染、土壤化驗(yàn)、科研、環(huán)境監(jiān)測(cè)等方面對(duì)物質(zhì) 元素作定性、定量分析，本儀器是一種新型的光電比 色計(jì)，安設(shè)有光電轉(zhuǎn)換元件，微機(jī)自動(dòng)計(jì)算，直接顯示 百分含量等裝置，測(cè)定范圍寬，特別適用于測(cè)定高濃 度溶液如含硅量10％～25％時(shí)，測(cè)定誤差為 ±0.1％，既快速又準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)便、不需查坐標(biāo)圖表， 體積小，重量輕，小于3千克。

回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)加料系統(tǒng) 1015     

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一種回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)加料系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，包括窯筒、延伸至窯筒預(yù)熱段端內(nèi)部的進(jìn)料管，料管上端連接的密封倉(cāng)，加料倉(cāng)上部設(shè)置的加料倉(cāng)，密封倉(cāng)入口和出口處分別設(shè)置的上位密封閥和下位密封閥，其特征在于：所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有低料位探針，加料倉(cāng)內(nèi)物料為導(dǎo)電物料，料位探針另一端一次連接有滑動(dòng)變阻器，中間繼電器，所述中間繼電器接地連接，中間繼電器常閉點(diǎn)接時(shí)間繼電器，上位密封閥和下位密封閥上分別連接有電磁閥，利用這種加料系統(tǒng)能夠保證料不會(huì)妨礙密封倉(cāng)上設(shè)置的下位密封閥的正常關(guān)閉，能夠保證窯筒內(nèi)的氣密性，能夠?qū)ξ锪闲纬杀Ｗo(hù)作用。

廢鋼處理連續(xù)送料裝置 663     

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本實(shí)用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼處理連續(xù)送料裝置，其可代替人工對(duì)熔爐內(nèi)進(jìn)行送料，提工作效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，避免影響煉鋼效率，提高了實(shí)用性；包括第一支架、第二支架、輸送帶、電機(jī)和減速器，第一支架和第二支架之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥，第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥兩端分別與第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接，第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥通過傳動(dòng)裝置連接，輸送帶纏繞在第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥上，第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)均設(shè)置有壓輥，兩組壓輥分別與第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接，壓輥與輸送帶底側(cè)滑動(dòng)接觸，第一支架和第二支架底端設(shè)置有支撐裝置。

焦?fàn)t用扒焦裝置 908     

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一種焦?fàn)t用扒焦裝置屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦化廠焦?fàn)t扒焦裝置。本實(shí)用新型的爐底鏟刀有一定坡度，能上下自動(dòng)補(bǔ)償爐口高度差，低位滑進(jìn)爐口，能應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爐底高低不平的現(xiàn)況；爐底推桿走到軌道最前端時(shí)，會(huì)順著軌道的上抬而將爐底鏟刀抬起，避免退出爐口時(shí)帶出雜物。本裝置采用曲形軌道旋轉(zhuǎn)的形式，配合旋轉(zhuǎn)擋塊，旋轉(zhuǎn)位置精確。爐底鏟刀和清淌焦板刮刀采用分體設(shè)計(jì)，兩者相對(duì)高度可調(diào)節(jié)范圍大，對(duì)焦?fàn)t的適用性更強(qiáng)。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障點(diǎn)少，便于維護(hù)，與現(xiàn)場(chǎng)機(jī)車匹配度高。工作效率高，安全可靠，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，利于焦?fàn)t機(jī)車無人化發(fā)展。

鉛陽(yáng)極立模澆注系統(tǒng) 1018     

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一種鉛陽(yáng)極立模澆注系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括鉛保溫爐、用于澆注陽(yáng)極立模的定量斗，控制各部分動(dòng)作的控制器，鉛保溫爐分為相互聯(lián)通在高池、低池兩部分，低池頂部設(shè)置有多個(gè)出料口，低池側(cè)面高于頂部，頂部側(cè)面設(shè)置有溢流口，溢流口上連接有溢流道，所述低池頂部開設(shè)有出料口，出料口呈底部開口的碗狀結(jié)構(gòu)，碗狀出料口上設(shè)置有料棒，高池內(nèi)鉛液高于低池內(nèi)鉛液高度，從出料口冒出的鉛液沿各自的溢流道流至定量斗，再?gòu)亩慷窛驳搅⒛Ｄ＞咧校习羯显O(shè)置有料棒上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，定量斗兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，系統(tǒng)中設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定量斗沿旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型免去了使用耗電量大的鉛泵，降低了能源使用量。

焦油加工塔 732     

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本實(shí)用新型公開一種焦油加工塔,屬于冶金焦化行業(yè)煤焦油加工技術(shù)領(lǐng)域。包括一段蒸發(fā)塔,一段蒸發(fā)塔與二段蒸發(fā)塔相連,二段蒸發(fā)塔與餾分塔相連,二段蒸發(fā)塔和餾分塔之間設(shè)有蒽塔。本實(shí)用新型在二段蒸發(fā)塔和餾分塔之間增設(shè)蒽塔,可以提高蒽油分離率、使得產(chǎn)品純度更高。

自動(dòng)包裝設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金及化工生產(chǎn)用裝置領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)包裝設(shè)備，包括整體支架，所述整體支架前端左右兩側(cè)均固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端均固定連接有滑輪，所述整體支架頂端前側(cè)和后側(cè)均固定連接有軌道，兩個(gè)所述軌道頂端均設(shè)置在兩個(gè)輪架底端的相應(yīng)位置，兩個(gè)所述輪架頂端前側(cè)和后側(cè)均固定連接有兩個(gè)稱重傳感器，其中兩個(gè)所述稱重傳感器左端均固定連接有第二連接柱，兩個(gè)所述第二連接柱內(nèi)側(cè)端均固定連接在稱重支架的外側(cè)端。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有稱重系統(tǒng)，可以精確地使每個(gè)噸袋里的錳片重量相同，而且包裝設(shè)備可自動(dòng)進(jìn)行錳片的包裝，不但提高了工作效率，還能減少人力成本。

制氧機(jī)吹掃、加溫裝置 682     

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本實(shí)用新型涉及冶金制氧技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制氧機(jī)吹掃、加溫裝置，包括氮?dú)鈨?chǔ)存裝置和空分塔上、下塔，其特征在于：氮?dú)鈨?chǔ)存裝置通過第一管道與空分塔下塔連接，空分塔下塔通過第二管道與空分塔上塔相連，第一管道上設(shè)有加熱裝置，氮?dú)鈨?chǔ)存裝置通過第三管道與空分塔下塔連接，第三管道及第一管道上設(shè)有換熱器，第一管道上設(shè)有第一閥門，第二管道上設(shè)有第二閥門，第三管道上設(shè)有第三閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，無須空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)制氧機(jī)吹掃、加溫過程，降低了這一過程的能耗，提高了企業(yè)的效益。

水冷空冷相結(jié)合的石墨電極 896     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一種水冷空冷相結(jié)合的石墨電極，包括電極本體，所述電極本體的頂端設(shè)有連接槽，電極本體的底端設(shè)有連接凸臺(tái)，在電極本體上間隙配合有用于給石墨電極供電的導(dǎo)電銅瓦，所述電極本體的中部設(shè)有纏繞在電極本體上的絕緣水冷管，絕緣水冷管包括進(jìn)水端和出水端，出水端上連接有軸線與電極本體的軸線相平行的出水直管，同時(shí)電極本體內(nèi)部設(shè)有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內(nèi)填充有帶若干透氣孔的第一碳層。采用本電極，不僅能對(duì)電極完成外部和內(nèi)部的冷卻，提高其冷卻效率，還能通過氣體的攪拌來改善鐵合金熔融液的純度。