用于為了進(jìn)行壁厚補(bǔ)償而對(duì)張力減徑軋機(jī)進(jìn)行控制的方法和設(shè)備 1032     

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介紹一種方法和一種控制單元，所述方法和控制單元用于控制用來對(duì)管進(jìn)行軋制的張力減徑軋機(jī)，所述張力減徑軋機(jī)具有多個(gè)沿著有待軋制的管(6)的輸送方向先后依次布置的軋制機(jī)架(7)。壁厚測(cè)量裝置(2－2、9)在軋制之前確定有待軋制的管(6)的壁厚變化曲線(4)?？刂茊卧?1、1A、1B)在對(duì)管進(jìn)行軋制期間在所確定的壁厚變化曲線(4)的基礎(chǔ)上控制所述軋制機(jī)架(7)的各自的轉(zhuǎn)速，以便對(duì)所述管的壁厚波動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。在此提出，沿著輸送方向布置在所述軋制機(jī)架(7)上游的管位置測(cè)量裝置(8)連續(xù)地測(cè)量所述管(6)的當(dāng)前的縱坐標(biāo)(1x)，將所述管(6)的縱坐標(biāo)(1x)的測(cè)量值傳輸給所述控制單元(1A、1B)，并且所述控制單元(1A、1B)在對(duì)所述管進(jìn)行軋制期間也在所述管的當(dāng)前的縱坐標(biāo)(1x)的所傳輸?shù)臏y(cè)量值的基礎(chǔ)上控制所述軋制機(jī)架(7)的轉(zhuǎn)速，以便對(duì)所述管的壁厚波動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。此外，介紹一種被構(gòu)造用于執(zhí)行所述方法的張力減徑軋機(jī)。

縱型電解裝置 1015     

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縱型電解裝置具有外筒、電極組件、在層疊的方向上夾著電極組件的一對(duì)第一支承框(23)、以及夾著一對(duì)第一支承框(23)的一對(duì)第二支承框(27)。第一支承框(23)具備第一板部(24)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個(gè)第一凸緣部(25)，第二支承框(27)具備第二板部(28)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個(gè)第二凸緣部(29)。通過第一凸緣部(25)與第二凸緣部(29)形成直徑與外筒的內(nèi)徑實(shí)質(zhì)上相同且比該內(nèi)徑稍小的圓形的凸緣部。

電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備及使用其的電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)方法 1154     

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公開了一種用于增強(qiáng)可再充電電池中的電解液潤(rùn)濕的電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備以及使用其的電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)方法，所述電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備可以通過抽空由將電解液注入到電極組件中而困于電極組件中的氣體并推壓可再充電電池來改善電解液潤(rùn)濕分散度并增強(qiáng)可再充電電池中的電解液潤(rùn)濕。電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備包括：腔室，具有內(nèi)部空間；電池固定單元，固定在腔室的內(nèi)部空間中并且包括安裝在其中的多個(gè)可再充電電池；推構(gòu)件，推壓所述多個(gè)可再充電電池的相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)表面，其中，推構(gòu)件推壓所述多個(gè)可再充電電池以增強(qiáng)進(jìn)入到電解液注入到其中的多個(gè)可再充電電池中的每個(gè)中的電極組件中的電解液潤(rùn)濕。

用于電解質(zhì)電池的隔熱組件 1163     

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提供一種隔熱組件(10)，該隔熱組件包括隔熱材料的主體(12)，該主體具有：下表面(14)，該下表面配置成接觸電解質(zhì)電池(100)的側(cè)壁(120)；上表面(16)，該上表面大體與下表面相對(duì)；以及周界側(cè)壁(18)，該周界側(cè)壁在上表面和下表面之間延伸以圍繞主體的剩余部分，且該周界側(cè)壁包括內(nèi)部部分(20)，該內(nèi)部部分配置成面向電解質(zhì)電池的陽(yáng)極表面(112)并且在主體和電解質(zhì)電池的陽(yáng)極表面之間提供間隙(54)；其中，該主體配置成從電解質(zhì)電池的側(cè)壁朝向陽(yáng)極表面延伸。

用于固體電解質(zhì)電容器的殼體材料 454     

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提供能夠在高濕度和溫度(例如，85％相對(duì)濕度/85℃)的條件下表現(xiàn)良好的電容器組件。所述電容器組件包括固體電解質(zhì)電容器元件、與陽(yáng)極體電連接的陽(yáng)極端子、與固體電解質(zhì)電連接的陰極端子、以及封裝所述電容器元件并且使所述陽(yáng)極端子和所述陰極端子的至少一部分暴露的殼體材料。所述殼體材料由包含如下的環(huán)氧組合物形成：一種或多種無機(jī)氧化物填料和包括用共反應(yīng)物交聯(lián)的一種或多種環(huán)氧樹脂的樹脂質(zhì)材料，其中無機(jī)氧化物填料構(gòu)成所述環(huán)氧組合物的約75重量％或更多，和玻璃質(zhì)硅石構(gòu)成所述環(huán)氧組合物中的無機(jī)氧化物填料的總重量的約30重量％或更多。

用于確定軋輥在軋機(jī)機(jī)架中的方位和/或位置的設(shè)備和方法 353     

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本發(fā)明涉及用于確定軋機(jī)在軋機(jī)機(jī)架中的位置和/或方位的設(shè)備(20)和方法。該設(shè)備包括與傳感器板(1)的測(cè)量傳感器(10)處于信號(hào)連接的評(píng)估裝置(A)，可以由所述評(píng)估裝置接收各個(gè)測(cè)量傳感器(10)的信號(hào)值。評(píng)估裝置(A)以編程方式設(shè)計(jì)成，使得在考慮面接觸、線接觸或點(diǎn)接觸的情況下可以確定與所述傳感器板(1)相關(guān)聯(lián)的軋機(jī)的位置，和/或所述軋機(jī)的所屬的軋輥軸線相對(duì)于一軋機(jī)機(jī)架的相關(guān)聯(lián)的軋輥支柱和/或相同軋機(jī)機(jī)架中的另一軋機(jī)的定向，其中所述面接觸、線接觸或點(diǎn)接觸在傳感器板(1)與與其鄰接的構(gòu)件的滑動(dòng)支承面(2)處出現(xiàn)。

用于具有斜型的或熱皮爾格軋機(jī)型的或自動(dòng)軋機(jī)型的精整輥軋機(jī)的軋制系統(tǒng)的多機(jī)架輥軋機(jī) 433     

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本發(fā)明涉及一種用于管狀體的輥軋機(jī)(1)，其包括支撐結(jié)構(gòu)(3)，該支撐結(jié)構(gòu)界定用于容納軋機(jī)機(jī)架(10A、10B、15A、15、15B)的殼體(4)，該軋機(jī)機(jī)架根據(jù)軋制軸線(100)按序布置。輥軋機(jī)包括用于在心軸上軋制的第一區(qū)段(41)和用于在沒有內(nèi)部工具的情況下軋制的第二區(qū)段(42)，第二區(qū)段相對(duì)于所述管狀體的行進(jìn)方向在第一區(qū)段(41)的下游。輥軋機(jī)還設(shè)置有心軸支撐裝置。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)所述管狀體的外徑的均整和定徑分別在所述第一區(qū)段(41)和所述第二區(qū)段(42)中執(zhí)行。

鈉冷快堆革新型蒸汽發(fā)生器和關(guān)鍵技術(shù)綜述 955     

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摘要: 蒸汽發(fā)生器是鈉冷快堆電站中最為關(guān)鍵的設(shè)備，也是最容易出現(xiàn)安全問題的設(shè)備之一。為了提高蒸汽發(fā)生器的安全性和經(jīng)濟(jì)性，鈉冷快堆技術(shù)發(fā)展較快的國(guó)家在傳統(tǒng)方案的基礎(chǔ)上提出了多種革新型方案。本文對(duì)各種革新型方案進(jìn)行了研究，論述了各方案的主要特點(diǎn)，總結(jié)了改進(jìn)的主要方向和發(fā)展趨勢(shì)，并給出了革新型蒸汽發(fā)生器需解決的關(guān)鍵技術(shù)。本文的結(jié)果可為鈉冷快堆未來革新型蒸汽發(fā)生器研究提供幫助和指導(dǎo)。

CsPbBr3鈣鈦礦單晶的制備及其光電探測(cè)器的研究 803     

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摘要: 與有機(jī)–無機(jī)雜化鈣鈦礦相比，全無機(jī)鈣鈦礦CsPbX3 (X = Cl, Br, I)中A位不含有易于熱揮發(fā)的有機(jī)陽(yáng)離子，因此具有更高的穩(wěn)定性。全無機(jī)鈣鈦礦單晶具有低的缺陷密度，高的載流子遷移率，因而被廣泛地用于制備光電器件。然而傳統(tǒng)制造CsPbBr3單晶的方法，如布里奇曼熔融法、反溫度結(jié)晶和反溶劑蒸汽輔助結(jié)晶等，往往依賴于高溫、復(fù)雜工藝和真空環(huán)境。而且晶體質(zhì)量相對(duì)較差，存在大量缺陷，嚴(yán)重影響器件性能。本研究工作中，我們使用了一種兩段式升溫法，通過緩慢蒸發(fā)溶劑控制鈣鈦礦在低溫高質(zhì)量成核，進(jìn)而升高溫度快速結(jié)晶生長(zhǎng)，最終獲得高質(zhì)量的CsPbBr3塊狀單晶。利用該CsPbBr3鈣鈦礦單晶構(gòu)建金屬–半導(dǎo)體–金屬結(jié)構(gòu)的光電探測(cè)器，該器件展現(xiàn)出優(yōu)異的光電性能，在1 V工作電壓下，器件在540 nm處的響應(yīng)度為2.68 × 10?3 A?W?1，在2 V電壓下，光暗電流比可達(dá)2.23 × 103。同時(shí)它展現(xiàn)了快速的響應(yīng)時(shí)間(上升時(shí)間：8.3 μs；下降時(shí)間：684.9 μs)。

2101節(jié)鎳雙相不銹鋼立式連鑄板坯的組織轉(zhuǎn)變 903     

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分析了2101雙相不銹鋼實(shí)際鑄坯的宏觀晶粒分布和微觀組織轉(zhuǎn)變。結(jié)果表明，2101雙相不銹鋼的柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變(CET轉(zhuǎn)變)發(fā)生在二冷2區(qū)末端距鑄坯表面25 mm處。在此區(qū)域內(nèi)適當(dāng)降低鑄坯表面冷卻強(qiáng)度有助于減小坯殼內(nèi)部溫度梯度促進(jìn)CET轉(zhuǎn)變，提高鑄坯的等軸晶率和擴(kuò)大角部的等軸晶區(qū)域；對(duì)微觀組織的分析發(fā)現(xiàn)，在二冷6區(qū)之后提高冷卻強(qiáng)度可調(diào)整鑄坯中心形成的奧氏體形態(tài)，有利于晶內(nèi)及晶界處奧氏體細(xì)化和減小晶界處針狀?yuàn)W氏體組織的數(shù)量和尺寸，從而在一定程度上提高鑄坯的熱變形能力。

自旋閥多層膜磁化翻轉(zhuǎn)場(chǎng)的調(diào)控和磁電阻特性 883     

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用磁控濺射方法制備Ta/CoFe/Fe/Au/Fe/IrMn/Ta和Ta/CoFe1/Au/CoFe2/IrMn/Ta兩種多層膜結(jié)構(gòu)的自旋閥，并優(yōu)化各功能層的濺射參數(shù)有效調(diào)控了磁化翻轉(zhuǎn)場(chǎng)和磁電阻特性。根據(jù)TEM確定了樣品多層膜的微觀結(jié)構(gòu)和膜厚，使用VSM和加磁場(chǎng)四探針法分別測(cè)量了樣品的磁滯回線和磁電阻(MR)特性曲線。結(jié)果表明，樣品中隔離層Au的厚度與MR值之間存在振蕩衰減的關(guān)系；而釘扎層、自由層和被釘扎層的厚度直接影響各膜層的矯頑力和飽和磁化強(qiáng)度等磁學(xué)性能，進(jìn)而改變MR值。各層厚度為6/6/3.8/6/9/6 nm的Ta/CoFe1/Au/CoFe2/IrMn/Ta結(jié)構(gòu)自旋閥，具有最佳的MR值。

熱作模具鋼DM的高溫穩(wěn)定性和熱疲勞性能 1249     

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研究了熱作模具鋼DM的高溫穩(wěn)定性和熱疲勞性能。結(jié)果表明，DM鋼在620℃熱穩(wěn)保溫過程中馬氏體板條內(nèi)的薄片狀M3C型碳化物逐漸向條塊狀M7C3型碳化物轉(zhuǎn)變，在板條的邊界生成M7C3、M23C6型碳化物。DM鋼的短循環(huán)周次熱疲勞性能受控于位錯(cuò)重排和湮滅，長(zhǎng)循環(huán)周次熱疲勞性能受控于碳化物的粗化程度。DM鋼中M3C、M7C3、M6C型碳化物的生成自由能分別為27765.5 J/mol、3841.5 J/mol、-7138.1 J/mol，表明在熱穩(wěn)保溫與熱疲勞試驗(yàn)過程中碳化物的演變機(jī)理一致，發(fā)生了M3C→M7C3→M6C類型演變。

殘余碳對(duì)取向硅鋼初次和二次再結(jié)晶的影響 1078     

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研究了脫碳退火樣品中的殘余碳對(duì)取向硅鋼初次和二次再結(jié)晶的組織和磁性能的影響。結(jié)果表明：隨著脫碳退火樣品中殘余碳含量的提高，初次再結(jié)晶的平均晶粒尺寸減小，表層和中心層的晶粒尺寸差增大；初次再結(jié)晶的強(qiáng){111}<110>或{111}<112>織構(gòu)向強(qiáng){112}<110>織構(gòu)轉(zhuǎn)變，部分1/4層的Goss晶粒或{111}<112>晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌∠虻木Я?；殘余碳含量超過0.0200%后，高溫退火樣品二次再結(jié)晶不完善，磁性能較差。相變是導(dǎo)致上述現(xiàn)象的主要原因。

串聯(lián)軋機(jī)的板厚一覽表計(jì)算方法及軋制設(shè)備 978     

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本申請(qǐng)涉及串聯(lián)軋機(jī)的板厚一覽表計(jì)算方法及軋制設(shè)備。板厚一覽表計(jì)算方法具備多個(gè)步驟。一個(gè)步驟為，取得包含軋制載荷模型或者馬達(dá)功率模型的軋制模型式。另一個(gè)步驟為，判定是否產(chǎn)生了對(duì)各軋制機(jī)架的軋制載荷、馬達(dá)功率和壓下率中的至少一個(gè)參數(shù)進(jìn)行限制的參數(shù)限制。又一個(gè)步驟為，對(duì)于各軋制機(jī)架，以在未產(chǎn)生參數(shù)限制時(shí)選擇第一導(dǎo)函數(shù)、在產(chǎn)生了參數(shù)限制時(shí)選擇第二導(dǎo)函數(shù)的方式，進(jìn)行與判定的結(jié)果相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)函數(shù)的選擇。又一個(gè)步驟為，使用包含第一導(dǎo)函數(shù)和第二導(dǎo)函數(shù)之中根據(jù)判定的結(jié)果而被選擇的導(dǎo)函數(shù)的矩陣，對(duì)各軋制機(jī)架的出口側(cè)板厚進(jìn)行修正。

鋰電解槽極間通道內(nèi)兩相流場(chǎng)數(shù)值模擬 946     

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通過建立鋰電解槽電解質(zhì)-氯氣氣液兩相流二維模型，使用標(biāo)準(zhǔn)k-ε兩方程模型耦合歐拉-歐拉模型求解不同極間通道內(nèi)電解質(zhì)速度與體積分?jǐn)?shù)分布，研究電流密度均勻和不均勻分布對(duì)氣體分率與液相速度的影響。結(jié)果表明：均勻模型的體積分?jǐn)?shù)和液相速度均大于非均勻模型；對(duì)不同結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)的分析發(fā)現(xiàn)，縮短極距能夠降低體積分?jǐn)?shù)，使側(cè)面極間通道內(nèi)電解質(zhì)速度增加，中間極間通道內(nèi)速度下降；增大陽(yáng)極半徑，體積分?jǐn)?shù)與液相速度均下降；增加電解質(zhì)液面高度對(duì)兩者的影響不大，增大電流則會(huì)使兩者增加。

Na2CO3-Na2SO4復(fù)鹽熔煉法從堿溶渣中高效分離鎢的工藝研究 582     

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鎢是一種重要的戰(zhàn)略資源，含鎢廢料中鎢分離工藝技術(shù)研究是保障鎢資源可持續(xù)利用的有效途徑。而鎢合金廢料資源化利用過程中容易產(chǎn)生含鎢堿溶渣，且該部分含鎢堿溶渣中鎢品位較高，如果不對(duì)其進(jìn)行回收利用，不僅會(huì)造成鎢資源的浪費(fèi)，也會(huì)增加企業(yè)的回收成本。因此本文開發(fā)了一種復(fù)鹽(Na₂CO₃-Na₂SO₄)熔煉工藝，以對(duì)其中的鎢進(jìn)行高效的分離。本文探究了Na₂CO₃和Na₂SO₄的添加量、復(fù)鹽熔煉溫度、熔煉時(shí)間以及水浸液固比、水浸溫度對(duì)提鎢率的影響，結(jié)果表明：最優(yōu)條件為n(W):n(Na₂CO₃):n(Na₂SO₄)=1:1.25:0.54，復(fù)鹽熔煉溫度為800 ℃，熔煉時(shí)間為3 h，水浸液固比為2.5，水浸溫度為75 ℃，該最優(yōu)條件下可將含鎢堿溶渣中99.93%的鎢分離出來。同時(shí)本文通過XRD分析以及熱力學(xué)分析對(duì)復(fù)鹽熔煉的反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了探討，發(fā)現(xiàn)復(fù)鹽體系的構(gòu)建有助于降低體系共熔點(diǎn)，降低能耗，同時(shí)有助于促進(jìn)堿溶渣與反應(yīng)介質(zhì)的充分接觸，提高反應(yīng)效率。因此本文對(duì)堿溶渣采用Na₂CO₃-Na₂SO₄復(fù)鹽熔煉法分離鎢的技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了理論和實(shí)踐指導(dǎo)，進(jìn)一步提高了廢棄鎢資源的綜合利用率。

軋機(jī)機(jī)座的軋輥的冷卻 903     

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本發(fā)明涉及一種用于冷卻軋機(jī)機(jī)座（1）的軋輥（5）的冷卻裝置（7）。冷卻裝置（7）包括用于接收和給出冷卻劑的冷卻梁（13），其中，冷卻梁（13）具有多個(gè)全射束噴嘴（21），所述全射束噴嘴布置在冷卻梁（13）的面對(duì)軋輥（5）的且平行于軋輥（5）的軋輥軸線（17）延伸的給出側(cè)（19）上，通過所述全射束噴嘴能夠分別將所述冷卻劑的冷卻劑射束以近似恒定的射束直徑從所述冷卻梁（13）沿給出方向（23）朝向所述軋輥（5）給出。

四輥軋機(jī)及其動(dòng)力機(jī)構(gòu) 771     

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本實(shí)用新型涉及一種四輥軋機(jī)及其動(dòng)力機(jī)構(gòu)。上述四輥軋機(jī)包括軋機(jī)主體和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、變速箱和傳動(dòng)軸，電機(jī)通過變速箱與傳動(dòng)軸連接；傳動(dòng)軸包括依次連接的首端法蘭聯(lián)軸器、首端萬(wàn)向輪、軸體、末端萬(wàn)向輪和末端法蘭聯(lián)軸器，首端法蘭聯(lián)軸器連接變速箱，末端法蘭聯(lián)軸器連接工作輥。傳動(dòng)軸采用了萬(wàn)向輪和法蘭聯(lián)軸器，一方面在扭矩較大時(shí)，可以避免過載，防止對(duì)工作輥造成損壞。另一方面，可以抵消因?yàn)榘惭b導(dǎo)致的誤差，順利將扭矩傳遞到軸體和工作輥上。再一方面，法蘭聯(lián)軸器方便安裝和拆卸，使得傳動(dòng)軸方便更換，降低了維護(hù)設(shè)備的時(shí)間和人力成本。

集成退火爐的緊湊型軋機(jī) 673     

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本實(shí)用新型公開了一種集成退火爐的緊湊型軋機(jī)，包括一箱式柜體，所述箱式柜體分為四部分空間，柜體下部設(shè)置容納備用軋輥的第一空間（10）、容納退火爐的第二空間（20），柜體上部設(shè)置容納軋機(jī)動(dòng)力部件的第三空間（30）、容納軋機(jī)輥壓部件的第四空間（40），所述動(dòng)力部件包括電機(jī)（31）和傳動(dòng)組件，所述電機(jī)（31）相對(duì)于傳動(dòng)組件豎直設(shè)置，所述輥壓部件包括兩軋輥（41）。本實(shí)用新型可以整體提高累計(jì)疊軋的工藝效率，節(jié)省制備時(shí)間和運(yùn)輸成本。

低溫凈化冶金硅工藝探討 649     

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摘 要：在太陽(yáng)能級(jí)多晶硅生產(chǎn)工藝中,才用冶金凈化法去除硼、磷等雜質(zhì)的方法消耗的能量較大,而金屬熔析凈化法能夠有效的實(shí)現(xiàn)冶金硅在金屬液環(huán)境下低溫熔化,然后結(jié)晶凈化,是一種能耗較低的去除硼、磷的方法。本文主要針對(duì)熔析體系選擇原則進(jìn)行分析,對(duì)錫、鋁等金屬作為熔析介質(zhì)進(jìn)行篩選,對(duì)于sn-si體系,在1500k時(shí)的硼分凝

淺談冶金塔樓安裝技術(shù) 1037     

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摘要：本文根據(jù)某公司冶金塔樓工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝準(zhǔn)備、安裝順序、安裝工藝進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu),安裝,準(zhǔn)備,工藝,要點(diǎn)中圖分類號(hào): X756 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A1 安裝準(zhǔn)備1.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。1.2 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和座標(biāo)軸線,鋼屋架還要放出屋架軸線的吊線輔助軸線。1.3 復(fù)驗(yàn)金

冶金軋鋼機(jī)械潤(rùn)滑的研究 852     

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摘?, 要：使用冶金軋鋼機(jī)械能夠高率輔助相關(guān)操作者的完成軋鋼作業(yè),然而冶金軋鋼機(jī)械極易出現(xiàn)潤(rùn)滑不暢導(dǎo)致故障的狀況,冶金軋鋼過程對(duì)于生產(chǎn)條件需求比較嚴(yán)格,假如相關(guān)裝備缺少潤(rùn)滑,不但制約相關(guān)裝備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),并且影響總體工作效率的提升。所以對(duì)于相關(guān)裝設(shè)周期性實(shí)施行之有效的潤(rùn)滑是非常重要的工序。本文針對(duì)相關(guān)

冶金設(shè)備故障分析及維修措施 393     

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摘 要：冶金設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)力的重要構(gòu)成部分,也是其基本要素之一,而冶金設(shè)備維修是保證生產(chǎn)工作順利完成不可或缺的環(huán)節(jié)。尤其是對(duì)冶金行業(yè)而言,為確保企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展,并適應(yīng)其擴(kuò)大再生產(chǎn)的需要,必須加強(qiáng)對(duì)冶金設(shè)備的維修工作。本文旨在分析導(dǎo)致冶金設(shè)備故障的因素,并對(duì)其維修原則、維修方式及實(shí)施措施進(jìn)行闡釋。關(guān)鍵

冶金工程建設(shè)的項(xiàng)目管理研究 813     

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[摘要]在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)繁榮發(fā)展的當(dāng)下,我國(guó)的金屬重工業(yè)也在不斷作出調(diào)整,產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理,產(chǎn)品質(zhì)量得到提高,產(chǎn)品越來越適應(yīng)市場(chǎng)需求,但是在重工業(yè)領(lǐng)域仍然存在著很多問題,在冶金工程建設(shè)行業(yè)中依然問題重重,因此本文在總結(jié)冶金工程建設(shè)行業(yè)中種種問題的基礎(chǔ)上,初步提出了一些應(yīng)對(duì)這些問題的策略。[關(guān)鍵詞]冶

冶金工程項(xiàng)目進(jìn)度管理探討 1065     

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摘 要：本文主要論述了冶金行業(yè)中傳統(tǒng)項(xiàng)目進(jìn)度管理模式的特點(diǎn),重點(diǎn)闡述了關(guān)鍵鏈管理技術(shù)的理論基礎(chǔ)、優(yōu)勢(shì)及如何運(yùn)用,并利用實(shí)例說明了關(guān)鍵鏈技術(shù)如何有效的進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度管理。關(guān)鍵詞：冶金,進(jìn)度管理,關(guān)鍵鏈Abstract： The content of this paper includes the traditional methods of project schedule management of ir

冶金機(jī)械制造設(shè)計(jì)問題的探討 684     

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摘 要 冶金行業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)支柱,在冶金生產(chǎn)過程中機(jī)械設(shè)備種類較多,如何提高機(jī)械制造設(shè)計(jì)水平是當(dāng)前亟待思考的一個(gè)問題。下面文章主要從冶金機(jī)械制造設(shè)計(jì)角度出發(fā),探討設(shè)計(jì)問題及相應(yīng)的提升對(duì)策,希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)人員提供一些參考。關(guān)鍵詞 冶金機(jī)械 機(jī)械制造 制造設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)問題中圖分類號(hào)：S611 文獻(xiàn)

冶金機(jī)械綠色技術(shù)的研究及其應(yīng)用 954     

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[摘 要]在冶金機(jī)械設(shè)計(jì)中融入綠色理念,可以保障冶金機(jī)械可以有效的實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的目的。綠色技術(shù)是在綠色理念的基礎(chǔ)上所開發(fā)出來的一種技術(shù)形式,將綠色技術(shù)應(yīng)用到冶金機(jī)械生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中,符合了我國(guó)社會(huì)綠色環(huán)保發(fā)展的主流趨勢(shì),有效的實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約的目的,推動(dòng)了我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。本文就冶金機(jī)械綠色技術(shù)及其

FISH技術(shù)在生物冶金中的應(yīng)用 1023     

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摘要：微生物種類在生物冶金的過程中具有重要的作用,但是傳統(tǒng)的培養(yǎng)方法已不能滿足于生物冶金研究的需要,隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,熒光原位雜交（FISH）技術(shù)被越來越廣泛的使用。FISH技術(shù)是一種不依賴于培養(yǎng)的微生物檢測(cè)技術(shù),具有高度安全性和敏捷性,主要用來檢測(cè)礦中微生物的形態(tài)、數(shù)量和空間分布情況的一種現(xiàn)代分子生物

低堿度燒結(jié)礦的冶金性能分析 907     

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摘 要：低堿度燒結(jié)礦的冶金性能分析有助于更好的合理利用低品質(zhì)鐵礦石和礦粉資源,優(yōu)化燒結(jié)質(zhì)量指標(biāo),降低生產(chǎn)成本,為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)帶來積極影響。本次分析了低堿度燒結(jié)礦原料成分與特點(diǎn)分析以及冶金性能,證實(shí)其能夠滿足生產(chǎn)需求,有助于降低成本提升效益。關(guān)鍵詞：低堿度燒結(jié)礦 冶金性能 成分 成本一直以來我國(guó)高爐爐料的選

淺析冶金電氣自動(dòng)化控制技術(shù) 621     

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摘 要 隨著我國(guó)冶金行業(yè)的快速發(fā)展,鋼鐵的產(chǎn)量日益增多,電氣自動(dòng)化控制技術(shù)在冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中,發(fā)揮著越來越重要的作用。冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程冗長(zhǎng)而繁雜,從原料準(zhǔn)備到生產(chǎn)出最終產(chǎn)品,其間每道工序都包含有復(fù)雜的工藝過程。繁雜的生產(chǎn)工藝既促進(jìn)了自動(dòng)化控制技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用,又在不斷發(fā)展中對(duì)自動(dòng)化控制技術(shù)