本實用新型提供一種窯爐排氣管及窯爐,涉及化工設(shè)備領(lǐng)域。窯爐排氣管,包括排氣立管組件、第一插板和第二插板,內(nèi)管上設(shè)置有與第一插板相配合的第一插入缺口和與第二插板相配合的第二插入缺口,外殼上設(shè)置有與第一插入缺口相對應(yīng)的第一外側(cè)插入口和與第二插入缺口相對應(yīng)的第二外側(cè)插入口,第一插入缺口和第二插入缺口位置相對設(shè)置,以使第一插板和第二插板插入內(nèi)管中后交錯設(shè)置。通過將排氣立管組件設(shè)置為外殼加內(nèi)管的形式,利用內(nèi)管更好地隔熱,通過引入交錯的插板結(jié)構(gòu),可以抽取插板輕松高效地清理管道內(nèi)壁結(jié)晶物,還可以防止附著在管道內(nèi)的結(jié)晶物直接掉落到窯爐內(nèi)。直管段底部和窯爐頂部承插連接,便于拆卸,便于清理內(nèi)壁或者更換陶瓷內(nèi)套管。
本發(fā)明公開了一種輸送帶鏈?zhǔn)狡鹬匦≤囆凶邫C(jī)構(gòu),包括起重小車,固定板,大車,減速器,發(fā)動機(jī),起重梁,輸送帶,傳送板,鏈條,連接鉸鏈,卡齒,承重輪,聯(lián)軸器,驅(qū)動鏈輪,減速器和發(fā)動機(jī)組成的動力裝置固定在輸送帶的一端,通過驅(qū)動鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動,并使得輸送帶上與鏈條經(jīng)連接鉸鏈連接的傳送板與鏈條一同轉(zhuǎn)動,從而帶動與傳送板螺栓連接的小車移動。小車在工作時,將小車與待提升重物的重量分散至輸送帶中的依次緊密排列的承重輪上,減小了移動時的摩擦,降低了單個承重輪的所承受的重量,避免承重構(gòu)件長時間承重引起的疲勞和損壞,傳送板上的卡齒與承重輪上的凹槽配合,有效地限制了小車的運(yùn)動軌跡,保證了起重作業(yè)的精度。
本實用新型公開了一種導(dǎo)料槽糾偏裝置,屬于輸送帶輸送機(jī)領(lǐng)域,包括用于鋪設(shè)輸送帶的滑道,所述滑道包括左側(cè)板和右側(cè)板,所述左側(cè)板和右側(cè)板構(gòu)成一個V字形槽狀結(jié)構(gòu),所述左側(cè)板和右側(cè)板的向內(nèi)一面安裝有高硅板。本技術(shù)方案,在受力的方向上消除了輸送帶的跑偏因素,使承載物在輸送過程中更加平穩(wěn),同時取消了強(qiáng)制糾偏,避免了強(qiáng)制糾偏使對輸送帶造成的撕裂性損傷,提高了輸送機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)性、連續(xù)性以及提高了輸送帶的使用壽命。
本實用新型屬于電解鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。鑒于現(xiàn)有的炒灰機(jī)存在不能對鋁灰進(jìn)行打散分離和存在碎鐵的問題,本實用新型公開了一種熱鋁灰處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括箱體,頂部設(shè)有進(jìn)料斗,底部設(shè)有出料斗;第一篩分網(wǎng),設(shè)置在所述箱體內(nèi);第一電機(jī),設(shè)置在所述箱體的頂部;連接軸,一端和所述第一電機(jī)的輸出軸連接,另一端和所述第一篩分網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接;第一旋轉(zhuǎn)葉片,設(shè)置在所述連接軸上;第一刷體,和所述第一篩分網(wǎng)貼合設(shè)置,并和所述連接軸連接;除鐵組件,設(shè)置在所述出料斗中;炒灰機(jī)組件,和所述出料斗連通。該熱鋁灰處理裝置可保證鋁灰中的結(jié)塊被打
本實用新型涉及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有制砂機(jī)與送料裝置大多數(shù)都是一對一配置的,如想要兩臺制砂機(jī)同時運(yùn)作的話,則送料裝置具有局限性的問題,公開了一種用于制砂機(jī)進(jìn)料口分料裝置,包括主輸送機(jī),主輸送機(jī)的下方設(shè)有兩個副輸送機(jī),主輸送機(jī)的輸送帶上接觸設(shè)有分隔塊,分隔塊的延伸端分別設(shè)有兩個沿其自身豎向中心線對稱設(shè)置的斜遮擋殼,斜遮擋殼內(nèi)容置有副輸送機(jī),分隔塊與主輸送機(jī)的架體固定連接;其中,利用分隔塊將主輸送機(jī)上的物料一分為二,而一分為二的物料會隨著輸送帶的轉(zhuǎn)動落到兩個副輸送機(jī)上,由兩個副輸送機(jī)分別輸送至不同方向的制砂機(jī),從而實現(xiàn)了同時為兩臺制砂機(jī)輸送物料,不僅提高了輸送效率,也提高了制砂機(jī)的加工效率。
本實用新型屬于螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種石灰計量螺旋輸送機(jī),它包括輸送筒、螺旋機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu),螺旋機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送筒內(nèi),驅(qū)動機(jī)構(gòu)與螺旋機(jī)構(gòu)相連接,并驅(qū)動螺旋機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動,輸送筒上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口,還包括預(yù)處理部、定量機(jī)構(gòu),預(yù)處理部設(shè)置在輸送筒上方,預(yù)處理部的輸出端與定量機(jī)構(gòu)相連接,定量機(jī)構(gòu)的輸出端與進(jìn)料口相連,預(yù)處理部包括篩分機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)。篩分機(jī)構(gòu)對石灰進(jìn)行篩分,可以將結(jié)塊的石灰篩出,即能夠使符合要求的石灰順利的進(jìn)行輸送,同時能夠避免結(jié)塊的石灰掉入而使得對定量造成影響,粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置將結(jié)塊的石灰進(jìn)行粉碎后再進(jìn)行投放,也進(jìn)一步保證了后續(xù)定量的精確。
本實用新型公開了帶式輸送機(jī)全地形檢修車,包括巡檢小車和附著力裝置;所述巡檢小車底部與軌道之間設(shè)有提升巡檢小車爬坡能力的附著力裝置。本巡檢小車全地形適應(yīng)帶式輸送機(jī)和管狀帶式輸送機(jī),對皮帶機(jī)沿線進(jìn)行巡檢,提高巡檢效率高,適用于不同帶式輸送機(jī)使用,不需要特殊桁架結(jié)構(gòu),進(jìn)而節(jié)省了特殊鋼構(gòu)的材料費(fèi)用;同時通過設(shè)置的附著力裝置,爬坡能力強(qiáng),能克服現(xiàn)有小車爬坡困難的問題。
本實用新型公開了一種新型電解錳渣預(yù)處理裝置,涉及工業(yè)廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有的電解錳渣處理涉及的設(shè)備多,占地面積大,物料不容易分散,易粘接成團(tuán)的技術(shù)問題;包括機(jī)架、破碎裝置、生石灰粉噴吹裝置以及混料反應(yīng)裝置,所述破碎裝置內(nèi)部設(shè)置有一級破碎輥和二級破碎輥,所述一級破碎輥和二級破碎輥的下方均設(shè)置有生石灰粉噴吹裝置,所述混料反應(yīng)裝置內(nèi)橫向設(shè)置有上攪拌混料螺旋和下攪拌混料螺旋,所述上攪拌混料螺旋和下攪拌混料螺旋之間通過分隔板隔開;本實用新型集電解錳渣壓濾后物料的破碎、打散、生石灰粉介質(zhì)噴吹、混料、反應(yīng)收氨為一體,物料不易成團(tuán)粘接,工業(yè)工藝系統(tǒng)布置緊湊,設(shè)備數(shù)量少、占地面積小,投資少。
本實用新型公開了一種風(fēng)選機(jī)上料機(jī)構(gòu),包括輸送帶和風(fēng)選裝置本體,所述輸送帶的送料輸出端位于風(fēng)選裝置本體的上方,所述輸送帶的進(jìn)料端處設(shè)有進(jìn)料降塵機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料降塵機(jī)構(gòu)包括防塵擴(kuò)散接料導(dǎo)料框,所述防塵擴(kuò)散接料導(dǎo)料框的進(jìn)料口處設(shè)有自復(fù)位回彈擋板,所述輸送帶出料端的上方則設(shè)有出料降塵機(jī)構(gòu),所述出料降塵機(jī)構(gòu)包括吸塵罩,所述吸塵罩通過吸塵管和抽風(fēng)機(jī)與降塵水池相連。解決現(xiàn)有風(fēng)選機(jī)上料時其上料輸送帶的進(jìn)料端和出料端會帶起較多揚(yáng)塵的問題。
本實用新型涉及砂石加工廢水處理裝置領(lǐng)域,公開了一種砂石加工廢水再利用濾箱,包括中空的帶有頂蓋的箱體,頂蓋與抽吸泵連接;箱體中部設(shè)有至少一根豎直導(dǎo)向桿;還包括第一濾板及第二濾板,還包括設(shè)置于箱體側(cè)壁的安裝槽,內(nèi)設(shè)有連接板,連接板的上下端頭各設(shè)有一個橫向的U形夾,并通過U形夾夾持第一濾板及第二濾板;還包括橫向連桿,橫向連桿貫穿安裝槽端壁,并與箱體外部的橫向電推桿的活塞桿連接;還包括設(shè)置于頂蓋上的絮凝劑通入管。本實用新型在更換濾網(wǎng)時通過收縮橫向電推桿即可實現(xiàn)濾網(wǎng)的松解,相較于現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓松脫更為簡便,也更加快捷。同時,通過加入絮凝劑輔助廢水快速沉降,也能夠加速廢水內(nèi)部雜質(zhì)沉淀。
本實用新型屬于含錳廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含錳廢水處理系統(tǒng),集水池向混凝反應(yīng)箱內(nèi)輸送含錳廢水;氫氧化物投加裝置向輸送的含錳廢水中混入氫氧化物;絮凝劑投加裝置連通混凝反應(yīng)箱并向其輸送絮凝劑;所述超磁分離系統(tǒng)包括高剪機(jī)、磁種投加泵和磁分離磁鼓;所述泥水回流泵將污泥并返送至混凝反應(yīng)箱的廢水入口處。本方案將超磁水體凈化技術(shù)與絮凝沉降法相結(jié)合,解決礦山地理條件限制的問題;由于超磁分離系統(tǒng)要求混凝反應(yīng)箱內(nèi)的攪拌速度慢,若加快攪拌速度,則容易因為絮團(tuán)本身較為松散而在此絮團(tuán)被打散,而攪拌速度慢造成了混凝反應(yīng)箱內(nèi)的絮凝物團(tuán)等污泥易沉積,污泥回流系統(tǒng)能夠解決污泥沉積的問題。
本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動返料系統(tǒng),涉及廢料資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,其可至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中需要利用叉車將沉降室和表冷器下方的原料收集起來,操作環(huán)境惡劣的問題。本實用新型實施例的一種回轉(zhuǎn)窯自動返料系統(tǒng),包括與沉降室、表冷器密封連接并用于將其內(nèi)部沉降的原料刮除的刮料模塊,刮料模塊具有與沉降室內(nèi)部、表冷器內(nèi)部連通的刮料通道;還包括與刮料模塊密封連接并用于將刮料模塊中排出的原料重新送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的送料模塊,送料模塊具有與刮料通道連通的送料通道。
本實用新型涉及尾氣洗滌技術(shù)領(lǐng)域,且公開了尾氣洗滌裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部安裝有擱置網(wǎng)板,所述箱體的正面設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu),所述箱體的兩側(cè)分別貫穿安裝有進(jìn)氣口和排氣口,所述進(jìn)氣口的內(nèi)部栓接有引風(fēng)機(jī),所述排氣口的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)板,所述排氣口的頂部焊接有固定框,所述固定框的內(nèi)部設(shè)置有壓板,所述壓板的頂部和固定框之間通過彈簧固定片栓接有限位彈簧,所述壓板的底部焊接有與過濾網(wǎng)板插接的限位銷;能夠便于對內(nèi)部沉降雜質(zhì)進(jìn)行清理,減輕了工作人員的清潔負(fù)擔(dān),保障了網(wǎng)眼的暢通性,實用性高,同時能夠便于對過濾網(wǎng)板進(jìn)行更換,操作簡單方便,不需要借助其他工具配合,提高了工作人員的更換效率。
本實用新型提供了一種尾料回收裝置及生產(chǎn)線設(shè)備,屬于生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該尾料回收裝置包括支撐座、粉碎組件、壓縮組件和儲料組件,所述粉碎組件包括粉碎箱、進(jìn)料箱和粉碎器,所述壓縮組件包括壓縮箱、液壓缸和壓縮板,所述儲料組件包括電動導(dǎo)軌、連接板和儲料箱,使用時,先打開粉碎器,再向進(jìn)料箱投入尾料,尾料會通過進(jìn)料箱進(jìn)入粉碎箱內(nèi)部,尾料在進(jìn)入粉碎箱內(nèi)部后會被粉碎器粉碎,尾料經(jīng)過粉碎器粉碎后會落入壓縮箱,當(dāng)粉碎完成后,再通過液壓缸推動壓縮板進(jìn)而對粉碎過的尾料進(jìn)行壓縮推動,使粉碎過的尾料通過第二出料口落入相對應(yīng)的儲料箱,有效的提高了尾料回收裝置分類回收的效率。
本實用新型公開了適用于再生聚乙烯改性的自動化配比裝置,包括多個原料罐、自動計量裝置、混料裝置和PLC控制器;多個原料罐并列設(shè)置,原料罐下方設(shè)置有第一螺旋輸送機(jī);自動計量裝置的出料端與混料裝置的進(jìn)料端連通,自動計量裝置的出料端設(shè)置有第一閥門;混料裝置的出料端設(shè)置有第二閥門和第二螺旋輸送機(jī);所述自動化配比裝置還包括用于驅(qū)動自動計量裝置和混料裝置沿原料罐排列方向移動的移動裝置;自動計量裝置中設(shè)置有計量稱,計量稱下方設(shè)置有重力傳感器;第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、第一閥門、第二閥門和重力傳感器均與PLC控制器電性連接;本實用新型減少了設(shè)備投入量,增加了原料的可選擇性,實現(xiàn)對原料的精準(zhǔn)選料、靈活配比。
本申請涉及一種混凝土攪拌樓及其投料方法,包括兩組配料裝置,兩組配料裝置共包括四個并排設(shè)置的緩存斗,每個緩存斗的出料端均設(shè)置有計量斗,每兩個計量斗下方設(shè)置有一個攪拌機(jī),混凝土攪拌樓還包括皮帶輸送機(jī),其特征在于:架體上設(shè)置有分料裝置,分料裝置包括初次分料裝置,初次分料裝置包括安裝板,安裝板的兩側(cè)設(shè)置有連接板,兩側(cè)連接板之間且位于連接板的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥,兩側(cè)轉(zhuǎn)動輥上繞設(shè)有傳送帶,一側(cè)連接板上固定設(shè)置有用于驅(qū)動其中一個轉(zhuǎn)動輥正向或反向轉(zhuǎn)動的電機(jī),皮帶輸送機(jī)的輸出端位于傳送帶的上方,分料裝置還包括位于傳送帶兩端輸出端的再次分料裝置;本申請具有提高混凝土生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種清潔靜態(tài)連續(xù)自動化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的系統(tǒng)及方法包括:通過螺旋機(jī)輸送機(jī)原料氫氧化鉻輸送至裝料機(jī),使位于滾筒輸送機(jī)的料缽平鋪于裝料機(jī)的下料口,經(jīng)裝料機(jī)計量后裝于料缽中;通過滾筒輸送機(jī)將裝有氫氧化鉻的料缽輸送至輥道窯,于窯爐內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、煅燒、冷卻階段,以電加熱提供熱源,控制煅燒溫度950~1200℃,恒溫0.5~4h;冷卻階段以循環(huán)水為冷卻介質(zhì),出窯料缽溫度<35℃;將輥道窯輸送出的料缽?fù)ㄟ^滾筒輸送機(jī)輸送至真空吸料機(jī)位置,將真空吸料機(jī)的吸管定位于料缽中,真空吸料機(jī)將煅燒得到的氧化鉻綠輸送至包裝系統(tǒng);料缽繼續(xù)由滾筒輸送機(jī)輸送至裝料機(jī)位置進(jìn)行循環(huán)煅燒操作。
本實用新型適用于搖臂鉆用輔助技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種同時鉆多孔的搖臂鉆,包括鉆孔機(jī)臺,所述鉆孔機(jī)臺內(nèi)側(cè)頂部滑動安裝有傳動板,所述鉆孔機(jī)臺內(nèi)側(cè)底部左右兩端表面均固定安裝有固定桿。本實用新型由于在傳動板底部通過轉(zhuǎn)軸以及抵動桿與活動套筒頂部相連接,使得操作者只需將待加工機(jī)件放置于傳動板表面后持續(xù)對其進(jìn)行壓動,即可帶動傳動板下降而通過抵動桿提供給活動套筒相應(yīng)的側(cè)向推動力,使得兩組活動套筒即可帶動其頂部的貼合板同步水平相向的移動,在保證貼合板對待鉆孔機(jī)件的側(cè)向抵緊限位處理的同時,避免貼合板的移動不同步而對工件造成抵動發(fā)生位移,影響后續(xù)的正常鉆孔質(zhì)量,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本發(fā)明屬于球磨機(jī)制砂技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種球磨機(jī)制干砂的方法包括以下步驟,向石子倉中放入石灰石,所述石子倉內(nèi)的石灰石送入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨,粉磨后的物料通過第一提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選,分選出來的細(xì)粉即為重鈣粉產(chǎn)品,然后通過第三提升機(jī)進(jìn)入鈣粉庫中儲存,分選出來的粗粉通過第二提升機(jī)進(jìn)入振動篩中再次進(jìn)行篩選,粗的顆粒溜入錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎后,再次進(jìn)入所述振動篩進(jìn)行篩分;將球磨機(jī)和選粉機(jī)形成開路粉磨系統(tǒng),用球磨機(jī)進(jìn)行破碎和粉磨,再利用選粉機(jī)進(jìn)行分選,粗的顆粒即為干砂,細(xì)的粉料即成為重鈣粉產(chǎn)品,研磨體只
本發(fā)明公開了一種孔鉆孔裝置,涉及巖土工程施工技術(shù)領(lǐng)域,可同時進(jìn)行鉆孔和噴漿護(hù)壁,解決錨孔在鉆孔之后再清孔護(hù)壁施工繁瑣,以及孔壁容易坍塌的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:錨孔鉆孔裝置,包括鉆桿,鉆桿的前端固定連接刀盤、后端設(shè)置連接結(jié)構(gòu),刀盤上設(shè)置滾刀和/或齒刀,鉆桿靠近前端設(shè)置隔板,隔板與刀盤之間形成儲土腔,鉆桿內(nèi)設(shè)置出土通道,出土通道將儲土腔與出土管連接,出土通道內(nèi)設(shè)置螺旋槽,螺旋槽與氣動馬達(dá)相連;鉆桿內(nèi)設(shè)置儲漿腔,鉆桿的外設(shè)置噴孔,噴孔與儲漿腔連通,儲漿腔連接進(jìn)漿管;鉆桿內(nèi)還設(shè)置進(jìn)氣管,進(jìn)氣管分別與儲漿腔和氣動馬達(dá)相連。本發(fā)明安裝于鉆孔機(jī)上,用于錨孔的掘進(jìn),可同時進(jìn)行鉆孔和噴漿護(hù)壁施工。
本實用新型公開了一種圓盤旋振篩進(jìn)料機(jī)構(gòu),包括篩體和螺旋輸送機(jī),所述篩體包括篩框、篩網(wǎng)、防塵蓋和進(jìn)料口,且螺旋輸送機(jī)包括進(jìn)料管和出料管,所述進(jìn)料口的頂部固定連接有蓋板,且蓋板的上側(cè)壁固定連接有固定罩,所述固定罩的下側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有供料管,且供料管的下端貫穿蓋板的下側(cè)壁并與之轉(zhuǎn)動連接。該種圓盤旋振篩進(jìn)料機(jī)構(gòu),能夠通過供料管向篩框內(nèi)定量投入物料,避免物料較少時影響篩分的效率,同時,避免物料較多時產(chǎn)生堆積現(xiàn)象,影響篩分的效率,并且,能夠使物料在鏤空板上進(jìn)行散開,同時,對鏤空板上的物料進(jìn)行刮平后落在篩網(wǎng)上進(jìn)
本發(fā)明提供一種預(yù)拌混凝土砂石骨料生產(chǎn)篩分系統(tǒng)及操作方法,包括砂石、粗碎車間、中碎車間、反擊式破碎機(jī)、篩下膠帶機(jī)、振動篩、智能控制感應(yīng)裝置、保溫棚、頂部加熱系統(tǒng)等,骨料生產(chǎn)采用閉路式多級篩分生產(chǎn)系統(tǒng),反擊式破碎機(jī)采用型鋼基礎(chǔ),預(yù)拌混凝土粗骨料生產(chǎn)時采用含泥量組合控制技術(shù),混凝土預(yù)拌時采用骨料全封閉保溫加熱技術(shù),具有較好的綜合效益。
本實用新型公開了一種多功能鉆屑及廢棄鉆井液處理裝置,包括收集裝置,離心機(jī)供液泵,上料裝置,一級緩存罐,多功能離心機(jī),智能高速變頻離心機(jī),螺旋輸送機(jī),在線絮凝裝置,三級緩存罐,外輸泵,二級緩存罐,中轉(zhuǎn)泵,加藥泵,加藥裝置,所述多功能離心機(jī)上部進(jìn)料口連接上料裝置出口,底部固相出料口連接螺旋輸送機(jī),中間端液相出口接連一級緩存罐,所述智能高速變頻離心機(jī)一端連接二級/三級緩存罐,另一端連接在線絮凝裝置,在線絮凝裝置前端連接加藥泵,加藥泵吸入口連接加藥裝置,本實用新型的優(yōu)點是:既能處理水基鉆屑、油基鉆屑,同時能處理完井廢棄鉆井液,一機(jī)多用。一套設(shè)備實現(xiàn)水基鉆屑、油基鉆屑、完井廢棄鉆井液的減量化處理,減少設(shè)備占地面積,減少操作人員,提高設(shè)備利用率,降低處置費(fèi)。
本實用新型提供一種礦山三層水平鉆孔設(shè)備,涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型,包括鉆孔設(shè)備本體、三個電動機(jī)、三個固位板和調(diào)節(jié)裝置,所述鉆孔設(shè)備本體的表面設(shè)有調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置包括四個升降桿,四個所述升降桿的表面均與鉆孔設(shè)備本體滑動連接,所述升降桿遠(yuǎn)離鉆孔設(shè)備本體的一端固定連接有支撐架,四個所述電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有驅(qū)動桿,所述驅(qū)動桿遠(yuǎn)離電動機(jī)的一端與固位板轉(zhuǎn)動連接,所述驅(qū)動桿的表面螺紋連接有鉆孔機(jī),三個所述固位板的表面均固定連接有連接板,所述連接板的表面與鉆孔機(jī)滑動連接。本實用新型,解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作人員不易調(diào)節(jié)鉆孔設(shè)備上鉆孔機(jī)位置的問題。
本實用新型公開了一種垂直新型多重過濾多用途高效污水處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括地坪,所述地坪頂部中間設(shè)置有二號處理池,且二號處理池一側(cè)設(shè)置有位于地坪頂部的一號處理池,所述一號處理池遠(yuǎn)離二號處理池一側(cè)設(shè)置有位于地坪頂部的沉淀池,且沉淀池上方設(shè)置有過濾層,所述地坪頂部一端設(shè)置有泥渣沉淀池,且泥渣沉淀池與過濾層底部之間連接有泥渣輸送管。本實用新型通過臭氧機(jī)對清水進(jìn)行再次加工,使水質(zhì)更佳;且通過分級加藥,減少藥劑使用量,從而減少成本;通過最初的過濾層減少泥渣含量,從而避免長時間沉淀導(dǎo)致的發(fā)酵氣體產(chǎn)生,且無需大面積的沉淀池,僅需一座泥渣沉淀池即可滿足工藝需求,從而極大的減少了占地面積。
本實用新型公開了錘片粉碎機(jī),涉及飼料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:頂部設(shè)有墻板的機(jī)架板,粉碎機(jī)構(gòu),設(shè)于墻板內(nèi)部,以實現(xiàn)粉碎功能,安全門結(jié)構(gòu),安全門結(jié)構(gòu)共兩組,分別設(shè)于墻板兩側(cè)。該錘片粉碎機(jī),通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)的使用,驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動粉碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動,錘片錘擊物料后,物料不再跟著錘片團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn),在后繼錘擊中,保持錘片對物料的相對速度差,同時改變物料隨錘片的切線方向運(yùn)動,有利物料出篩,改變物料正面沖擊錘片的側(cè)端面,延長錘片使用壽命,通過安全門機(jī)構(gòu)與移動機(jī)構(gòu)的使用,方便對內(nèi)部進(jìn)行整理、清潔以及維修,避免粉碎的物料在內(nèi)部進(jìn)行積聚停留,減少了粉碎室內(nèi)的粉碎死角,縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。
本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù),解決了現(xiàn)有技術(shù)對粉狀和/或顆粒狀物料的輸送過程中沒有進(jìn)行防堵料聯(lián)鎖控制的問題。技術(shù)方案概括為:斗式提升機(jī)防積料聯(lián)鎖控制系統(tǒng),為氣力輸送裝置提供供風(fēng)通道的供風(fēng)管道上安裝有閥門,斗式提升機(jī)安裝有對應(yīng)的狀態(tài)檢測模塊,控制模塊根據(jù)斗式提升機(jī)的狀態(tài)來控制閥門的開啟或關(guān)閉。有益效果是:本發(fā)明在故障發(fā)生時切斷風(fēng)力來源,停止對物料的輸送,避免物料在斗式提升機(jī)底部大量積聚,避免了由此導(dǎo)致的故障擴(kuò)大化和設(shè)備損壞,同時,由于及時停止了物料輸送,在斗式提升機(jī)底部積聚的物料也較少,方便工作人員后續(xù)進(jìn)行清理維護(hù)。本發(fā)明特別適用于氧化鋁輸送系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種具有定量卸料功能的斗式提升機(jī),涉及運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種具有定量卸料功能的斗式提升機(jī),包括豎式斗式提升機(jī),豎式斗式提升機(jī)底部一端固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu),豎式斗式提升機(jī)頂部另一端固定連接有定量輸出機(jī)構(gòu),定量輸出機(jī)構(gòu)包括儲料箱,儲料箱頂部固定連接有頂板,頂板頂部貫穿設(shè)備有接料管,頂板頂部一側(cè)安裝有定量電機(jī),定量電機(jī)輸出端貫穿于頂板頂部固定連接有定量絞龍,儲料箱底部固定連接有出料管,定量絞龍底部位于出料管內(nèi)部。本實用新型通過在豎式斗式提升機(jī)的頂部設(shè)置用于定量輸出的定量輸出機(jī)構(gòu),利用定量絞龍和電磁閥的聯(lián)合控制,實現(xiàn)了對斗式提升機(jī)運(yùn)輸來的物料進(jìn)行暫儲和定量輸出的效果。
本發(fā)明涉及鑄造工藝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng),包括破碎裝置,破碎裝置出口端下方承接篩分裝置,一級篩網(wǎng)與二級篩網(wǎng)之間的物料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施投入磁選裝置,磁選裝置包括塔形磁選倉,磁選倉頂部靠近側(cè)壁的位置設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗下方設(shè)有布料組件,磁選倉外側(cè)壁套設(shè)可受控啟閉的磁吸罩,磁選裝置的下游設(shè)有可吹除輕質(zhì)雜質(zhì)的風(fēng)力分級裝置?;厥赵偕到y(tǒng)中各個裝置協(xié)同配合,有效回收鑄造鎂砂,不僅避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,還實現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本,另外磁選裝置可將物料沿倉壁均勻散播,保證了磁選效果,避免型砂中磁性雜質(zhì)對澆鑄作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響,具有極大的推廣價值和廣闊的應(yīng)用前景。
一種自清式提升機(jī),涉及飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括下基座組件和上基座組件,所述上基座組件和下基座組件之間設(shè)有檢修管組件,所述檢修管組件的右側(cè)設(shè)有平皮帶,所述平皮帶的底端緊靠下基座組件,平皮帶的頂端緊靠上基座組件,所述平皮帶上均勻布設(shè)有畚斗,所述平皮帶和下基座組件之間還設(shè)有提升管,本實用新型通過上基座組件、下基座組件、平皮帶、提升管和畚斗的配合實現(xiàn)對物料的快速提升,通過檢修管組件的設(shè)置便于對其檢修,本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、提升效率高的優(yōu)點。
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