金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應(yīng)用 606     

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.本發(fā)明涉及冶煉廢渣無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).隨著水泥、鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，日益突出的能源、資源和環(huán)境問(wèn)題已成為制約我國(guó)水泥、鋼鐵行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。水泥行業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展面臨著巨大的環(huán)境壓力，礦物摻合料和混合材的高效利用可以降低普通硅酸鹽水泥用量，同時(shí)還可降低混凝土的生產(chǎn)成本。隨著礦渣和粉煤灰等優(yōu)質(zhì)礦物摻合料的資源短缺，急需開(kāi)發(fā)更廣泛的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料。.鋼鐵冶煉廢渣（以下簡(jiǎn)稱鋼渣）是粗鋼冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，約占粗鋼產(chǎn)量

低硬度原礦石的碎磨工藝的制作方法 1192     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低硬度原礦石的碎磨工藝。背景技術(shù)烏拉根鋅礦已生產(chǎn)多年，該礦石以砂巖、砂礫巖為主，硬度較低，屬于難選超低品位氧硫混合型鋅礦。經(jīng)過(guò)多年技術(shù)創(chuàng)新，礦山采選成本逐步降低，使烏拉根鋅礦露采邊界品位從一般工業(yè)指標(biāo)(氧化礦zn.％或pb.％、混合礦zn.％或pb.％；硫化礦zn.％或pb.％)降低至pbzn≥.％，資源量由萬(wàn)噸增加至萬(wàn)噸，把原來(lái)含礦廢石(國(guó)家圈礦標(biāo)準(zhǔn))劃定為可以入

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無(wú)害化處理方法與流程 1000     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無(wú)害化處理方法。背景技術(shù)鉛鋅冶煉過(guò)程中，鋅焙燒礦熱酸浸出產(chǎn)生的高浸渣(也有的稱作鉛銀渣)為具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物，鋅焙燒礦熱酸浸出黃鉀鐵礬法產(chǎn)生的鐵礬渣為具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物；從實(shí)際生產(chǎn)工藝來(lái)看，高浸渣和鐵礬渣中主要的重金屬為夾帶的鋅(以硫酸鋅溶液形式存在)、鎘(以硫酸鎘形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；對(duì)于濕法煉鋅冶煉渣的無(wú)害化處理，鉛鋅聯(lián)合企業(yè)一般采用火法工藝，如利用基夫賽

銅冶煉工藝的制作方法 714     

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本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉工藝。背景技術(shù)銅的火法冶煉工藝主要包括熔煉、吹煉、精煉三部分。熔煉爐將銅精礦熔煉成含銅40％-60％左右的冰銅通過(guò)包子或溜槽送入吹煉爐內(nèi)。同時(shí)產(chǎn)出的熔煉渣通過(guò)貧化或渣選礦后外售。吹煉爐將冰銅吹煉成含銅97％以上的粗銅。傳統(tǒng)的工藝將冰銅吹煉成粗銅包括兩個(gè)階段：第一階段是將冰銅中的FeS氧化成FeO并與溶劑造渣，冰銅造渣完成后生成白冰銅；第二階段是將白冰銅吹煉成粗銅，該階段爐內(nèi)沒(méi)有造渣反應(yīng)。精煉爐將粗銅精煉成陽(yáng)極銅，同時(shí)產(chǎn)出精煉渣?，F(xiàn)有的火法冶煉工藝

實(shí)驗(yàn)室石英浮選提純裝置及浮選提純方法與流程 764     

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.本發(fā)明涉及同位素年代學(xué)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種就地生成宇宙成因核素年代學(xué)樣品的實(shí)驗(yàn)室提純方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種實(shí)驗(yàn)室石英浮選提純裝置及浮選提純方法。背景技術(shù).同位素年代學(xué)測(cè)試是地球科學(xué)研究及生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)非常重要的分析技術(shù)。就地宇宙成因核素是來(lái)自外層宇宙空間的射線粒子與地表物質(zhì)發(fā)生一系列核反應(yīng)所形成的核素(如：be、al、cl、he和ne等)，這些核素同位素比值在-～-，其含量是隨著樣品的暴露時(shí)間增加而增長(zhǎng)。通過(guò)測(cè)定樣品中的核素濃度，利用年代學(xué)

綠色處理電爐鋼渣的方法與流程 1254     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綠色處理電爐鋼渣的方法。背景技術(shù)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，不銹鋼產(chǎn)量不斷升高，同時(shí)伴隨大量不銹鋼渣的產(chǎn)生，不銹鋼渣中因含有復(fù)雜的含鉻物相而與其他鋼渣在理化性能上存在明顯的差別。電爐冶煉不銹鋼時(shí)，為了保證質(zhì)量，必須吹氧脫碳。吹氧后，碳雖然能降低到規(guī)格要求，但熔池中的鉻會(huì)不可避免地要大量氧化，致使不銹鋼渣中含有大量的鉻。不銹鋼的冶煉主要采用eaf-aod工藝，因此產(chǎn)生了電爐渣(eaf渣)和aod渣，自然冷卻的eaf渣呈黑色，顆粒較大，其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1％的元素有ca

山谷型尾礦庫(kù)排洪系統(tǒng)的制作方法 455     

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目前在地面修建尾礦庫(kù)常用的形式一般有二種山谷型、圍堰型，其中山谷型尾礦庫(kù)占大多數(shù)。山谷型尾礦庫(kù)就是利用天然形成的溝道，在溝道合適的位置修建初期壩，利用初期壩為依托，采用水力沖填的方式向溝道內(nèi)堆筑尾礦。因?yàn)樗_填的尾礦占用了溝道的大部分空間，為了確保尾礦庫(kù)的安全運(yùn)行，解決山谷的排洪問(wèn)題，尾礦庫(kù)必須配套建設(shè)相應(yīng)排洪系統(tǒng)。但目前絕大部分尾礦庫(kù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，其排洪系統(tǒng)不僅承擔(dān)了尾礦庫(kù)庫(kù)區(qū)的泄洪問(wèn)題，同時(shí)也是水力沖填尾礦庫(kù)回水的通道。大量含有化學(xué)藥劑、重金屬、超細(xì)顆

尾礦庫(kù)庫(kù)內(nèi)回水裝置的制作方法 690     

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.本實(shí)用新型涉及尾礦回水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種尾礦庫(kù)庫(kù)內(nèi)回水裝置。背景技術(shù).在礦業(yè)生產(chǎn)中，選礦廠通常筑壩攔截谷口或者圍地筑建成尾礦庫(kù)，用以堆存尾礦或礦渣，而選礦作業(yè)中需要大量水資源，為了循環(huán)利用水資源，利用尾礦庫(kù)回水技術(shù)，先將選礦廠排出的尾礦漿送入尾礦庫(kù)中進(jìn)行尾礦沉淀，然后將尾礦庫(kù)上層水排至回水池中收集并輸送至選礦廠高位水池以再次利用。.目前，尾礦庫(kù)通常采用壩前放礦、庫(kù)尾回水的生產(chǎn)運(yùn)行方式。正常情況下，尾礦漿通過(guò)管道輸送在壩前分散均勻放礦，粗顆粒尾砂在壩前沉積，細(xì)顆粒尾砂和尾礦水流至庫(kù)尾

AOD爐渣的簡(jiǎn)易處理方法及裝置與流程 688     

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本發(fā)明涉及一種AOD爐渣的簡(jiǎn)易處理方法及裝置，能有效減少鋼渣污染，實(shí)現(xiàn)鋼渣的綜合利用，屬于冶金固廢利用的技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)2015年，我國(guó)不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達(dá)到2156.22×104t/a，人均消費(fèi)約16kg，基本達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家的人均消費(fèi)水平。按照每生產(chǎn)1t不銹鋼產(chǎn)生20％的渣量(包括電爐、AOD爐渣等)估算，2015年我國(guó)不銹鋼鋼渣為431.24×104t/a。據(jù)統(tǒng)計(jì)爐渣中金屬含量約10％。不銹鋼鋼渣中含有鎳

尾礦尾泥處理系統(tǒng)及工藝方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種尾礦尾泥的處理技術(shù)，具體的說(shuō)是一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)及工藝方法。背景技術(shù)尾礦是礦山開(kāi)采的原礦石經(jīng)選礦或其它工藝回收有用組分后廢棄的細(xì)粉狀固體物料，通常與選礦過(guò)程中消耗的水以尾礦漿的形式從選礦廠流入尾礦庫(kù)。有些尾礦中含有大量有用礦物成份，甚至是稀有金屬和貴重金屬成份，由于種種原因，無(wú)法將其全部選凈，將其排放在尾礦庫(kù)中造成尾礦中有價(jià)值資源元素浪費(fèi)。尾礦庫(kù)通常采用攔截谷口或圍地筑壩的方式建成，是一個(gè)具有高勢(shì)能的人造泥石流危險(xiǎn)源，存在潰

處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法與流程 657     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。背景技術(shù)高錳酸鉀生產(chǎn)過(guò)程中主要會(huì)產(chǎn)生壓濾渣和苛化渣兩種廢渣。然而，現(xiàn)有的處理高錳酸鉀生產(chǎn)廢渣的方法仍有待改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)而提出的：高錳酸鉀生產(chǎn)壓濾渣中的錳含量較高，直接棄渣不僅需要投資修建渣場(chǎng)，還存在錳資源浪費(fèi)的問(wèn)題。而苛化渣屬于堿渣，修建危險(xiǎn)化學(xué)品渣場(chǎng)的成本高，且存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。該方法可以將生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的壓濾渣和苛化渣進(jìn)

井下礦用鏟運(yùn)機(jī)定位與計(jì)量方法和系統(tǒng)與流程 639     

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.本申請(qǐng)涉及到礦用鏟運(yùn)機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種井下礦用鏟運(yùn)機(jī)定位與計(jì)量方法和系統(tǒng)。背景技術(shù).長(zhǎng)期以來(lái)，由于沒(méi)有很好的定位技術(shù)，礦山井下鏟運(yùn)機(jī)出礦采用現(xiàn)場(chǎng)人工計(jì)數(shù)推定產(chǎn)量的形式來(lái)完成，在現(xiàn)場(chǎng)人工計(jì)數(shù)推定產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，通過(guò)視頻的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)數(shù)，這種計(jì)數(shù)方法目前是礦山井下比較普遍的一種做法。.隨著礦山信息化技術(shù)的普及和應(yīng)用，目前一些礦山也在嘗試通過(guò)zigbee、uwb和藍(lán)牙無(wú)線通信技術(shù)進(jìn)行鏟運(yùn)機(jī)車(chē)輛定位，其做法是通過(guò)在巷道兩側(cè)安裝無(wú)線通信基站，對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋。在車(chē)輛上安裝信號(hào)

高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線的制作方法 1221     

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.本實(shí)用新型涉及非金屬礦選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。背景技術(shù).高純石英砂是指由天然石英礦物經(jīng)過(guò)一系列物理的和化學(xué)的提純技術(shù)生產(chǎn)的具有某種粒度規(guī)格的高純非金屬礦物原料。harben()根據(jù)商業(yè)石英產(chǎn)品的純度，將加工后的石英按雜質(zhì)總量的多少進(jìn)行分類。在harben()的分類方案中，將雜質(zhì)元素總量低于μg/g的石英定義為高檔石英材料，包括高純石英(highpurityquartz，雜質(zhì)元素總量：～μg/g)、超高純石英(ultra

全自動(dòng)塔式淘洗磁選機(jī)的制作方法 889     

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本實(shí)用新型屬于磁性礦物分選設(shè)備，具體涉及一種全自動(dòng)塔式淘洗磁選機(jī)。背景技術(shù)在采礦、冶金生產(chǎn)領(lǐng)域中，選礦裝置是重要的生產(chǎn)設(shè)備。柱式電磁磁選機(jī)由于其精礦品位高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、適應(yīng)范圍廣、操作簡(jiǎn)單可靠、經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，在磁性礦物分選領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。柱式電磁磁選機(jī)在使用時(shí)，待選礦物經(jīng)設(shè)備上部的給礦器進(jìn)入選別筒，外部給水由選別筒下部給入后上行，在上行過(guò)程中弱磁性及非磁性礦物在上升水的作用下在上部被分離成為尾礦溢出，磁性礦物在磁場(chǎng)作用下在設(shè)備底部形成精礦?，F(xiàn)有的柱式電磁磁選機(jī)存在的技術(shù)問(wèn)

高效自動(dòng)提耙濃密機(jī)的制作方法 927     

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本實(shí)用新型涉及菱鎂礦選礦先進(jìn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效自動(dòng)提耙濃密機(jī)。背景技術(shù)目前，市場(chǎng)上的濃密機(jī)在分離礦物時(shí)，特別是針對(duì)一些沉降速度過(guò)快礦物，在沉積高度不斷增高的情況下，濃密機(jī)耙架刮料阻力不斷增大，電機(jī)的輸出功率不斷增大，當(dāng)阻力達(dá)到極限時(shí)，濃密機(jī)會(huì)跳停，此時(shí)沉積物壓耙情況出現(xiàn)。需要將濃密機(jī)清空，再將壓耙物料清走才可繼續(xù)生產(chǎn)，處理此類事故需要耗費(fèi)的人力物力過(guò)大，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，造成資源的浪費(fèi)，并且嚴(yán)重影響選礦廠的正常生產(chǎn)，降低了效率。因此，目前市場(chǎng)上急需一種新型的濃密機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的

尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu)的制作方法 454     

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本實(shí)用新型涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)在礦山開(kāi)采過(guò)程中，礦山選礦廠提取精礦后會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，即為尾礦，這些尾礦一般需要通過(guò)尾礦自流輸送(利用選礦廠與尾礦庫(kù)之間的幾何高差，將尾礦漿體的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，從而推動(dòng)其在自流道或者流槽內(nèi)流動(dòng)，到達(dá)尾礦庫(kù)進(jìn)行堆存的輸送方式)的方式輸送至尾礦庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存。尾礦自流輸送的方式具有節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用的特點(diǎn)，在具備自流輸送的條件下，自流輸送都是尾礦輸送的首選方式。然而，尾礦自流輸送所需勢(shì)能，即所需幾何高差是一定，當(dāng)

紅土鎳礦高壓酸浸方法與流程 1212     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。該方法尤其適用于褐鐵礦型和過(guò)渡型紅土鎳礦生產(chǎn)氫氧化鎳。背景技術(shù)近年來(lái)，隨著新能源電動(dòng)汽車(chē)和消費(fèi)類電子產(chǎn)品的不斷推廣和普及，全球鋰離子二次電池需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，作為鋰離子二次電池的關(guān)鍵材料——鎳及鎳基化合物需求旺盛，金屬鎳及鎳基產(chǎn)品的價(jià)格不斷上漲。從全球發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，隨著環(huán)保理念和可再生能源理念的進(jìn)一步深入人心，新能源電動(dòng)汽車(chē)和消費(fèi)類電子產(chǎn)品將全面普及，在沒(méi)有革命性的新能源解決方案之前，鋰離子二次電池將長(zhǎng)期處于壟斷地位。作為產(chǎn)業(yè)鏈上游

精確測(cè)量球磨機(jī)介質(zhì)充填率的方法與流程 258     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)量方法，具體涉及精確測(cè)量球磨機(jī)介質(zhì)充填率的方法，屬于磨礦處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)磨礦是入選前礦料準(zhǔn)備的最后一道作業(yè)，它是通過(guò)磨礦介質(zhì)來(lái)完成的。在有介質(zhì)磨礦中,磨機(jī)介質(zhì)充填率的大小是影響磨機(jī)磨礦效率和磨礦產(chǎn)品粒度特性的重要因素。目前在選礦廠生產(chǎn)上，測(cè)定磨機(jī)的介質(zhì)充填率通常是采用測(cè)量靜止磨機(jī)球荷表面到磨機(jī)筒體的最高點(diǎn)距離H的大小來(lái)估算。附圖1為磨機(jī)橫截面，小圓圈部分表示磨機(jī)靜止時(shí)球荷所占面積，D為磨機(jī)內(nèi)直徑，測(cè)定球荷表面CBE到磨機(jī)筒體的最高點(diǎn)距離H，則球荷表面到磨機(jī)中心的距離b由圖看

尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備方法和制備系統(tǒng)與流程 879     

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.本發(fā)明屬于采礦工程、建筑材料及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備系統(tǒng)和制備方法。背景技術(shù).充填采礦法具有損失率小、貧化率低、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，也是能有效控制礦山地壓活動(dòng)的采礦方法。隨著充填采礦技術(shù)，特別是膠結(jié)充填采礦技術(shù)的日益發(fā)展，使礦山許多復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題得到了很好的解決，在深部開(kāi)采、保護(hù)地表、“采富保貧”、“三下開(kāi)采”、降低貧化率和損失率、防止內(nèi)因火災(zāi)、減緩巖爆發(fā)生、有效控制地壓活動(dòng)等方面發(fā)揮了巨大的作用。.充填采礦法使用的充填材料主要由骨料和膠結(jié)

鋯英砂除鐵鈦工藝的制作方法 733     

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本發(fā)明屬于鋯英砂處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯英砂除鐵鈦工藝。背景技術(shù)鋯作為一種戰(zhàn)略性新興礦產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、核工業(yè)、電子、建材、醫(yī)藥、紡織以及日用品等領(lǐng)域。鋯資源選礦產(chǎn)品統(tǒng)稱為鋯英砂。鋯英砂不僅是提煉鋯、鉿金屬的重要礦產(chǎn)，同時(shí)也大量直接使用于陶瓷、建材、鑄造、耐火材料等行業(yè)中。它是中國(guó)重要的礦產(chǎn)資源，是關(guān)系到國(guó)家安全與民生建設(shè)的基礎(chǔ)材料，是中國(guó)原材料工業(yè)中不可或缺的一部分。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)于鋯英砂礦產(chǎn)資源的需求也在逐步提升。鋯英砂原礦主要存在于偉晶巖、花崗巖、片麻巖中，通常與鈦

離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝的制作方法 531     

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本發(fā)明涉及采礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝。背景技術(shù)迄今，“離子型稀土礦”的浸出與富集工藝主要有兩種，一種為“池浸”，一種為“原地浸礦”。因“池浸”對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來(lái)的破壞與影響很大，我國(guó)對(duì)“離子型稀土礦”開(kāi)采實(shí)行的采掘技術(shù)政策已將其淘汰，現(xiàn)推行的是“原地浸礦”工藝。這兩種采掘工藝的流程示意圖分別如圖1和圖2所示。以上兩種工藝的核心和首先要解決的問(wèn)題，就是如何將以“離子”狀態(tài)的稀土礦物，從礦石(體)中“浸出”(或“解吸”)出來(lái)，這就需要采用將離子型稀土“浸出”的“浸礦

重金屬污染河底泥處理方法與流程 860     

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本發(fā)明涉及重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種重金屬污染河底泥處理方法。背景技術(shù)在采礦區(qū)或者其他涉及重金屬元素的廠區(qū)等的附近，往往容易造成重金屬元素污染。受重金屬污染影響較嚴(yán)重的主要是河流污染，排放的廢水、廢渣等進(jìn)入河水中造成河流污染。采礦區(qū)的重金屬污染主要來(lái)自于采礦和選礦過(guò)程中的覆蓋土、礦尾料、礦渣、灰分等，由于其形態(tài)和物理性質(zhì)與細(xì)砂相似，很容易不加防護(hù)而隨意堆棄，隨著雨水進(jìn)入河流和耕地。加上一些礦區(qū)環(huán)保意識(shí)不足、制度不健全或者資源限制，生產(chǎn)過(guò)程中的選礦廢水直接排放進(jìn)入河流，礦渣隨意堆

鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法與流程 238     

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本發(fā)明涉及尾礦回收領(lǐng)域，具體涉及一種鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法。背景技術(shù)隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，尾礦的產(chǎn)生量不斷增加。特別是細(xì)粒尾礦及浮選廠排出的尾礦，對(duì)農(nóng)田、水源產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響著環(huán)境。因此，數(shù)量龐大而且不斷增加的尾礦已成為制約我國(guó)礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、危及礦區(qū)周邊生態(tài)環(huán)境的重要因素。在礦產(chǎn)資源日趨貧乏、環(huán)境意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，二次資源的開(kāi)發(fā)利用尤顯重要，尾礦資源回收和利用己成為礦山可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。由于選礦廠尾礦中的有價(jià)礦產(chǎn)資源呈現(xiàn)出貧、細(xì)、雜

用于磷礦反浮選組合藥劑及其使用方法與流程 706     

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本發(fā)明涉及一種磷礦反浮選組合藥劑及其使用方法，屬于礦物浮選藥劑領(lǐng)域。背景技術(shù)磷礦資源是一種不可再生的非金屬礦產(chǎn)資源，主要廣泛用于農(nóng)業(yè)、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域，尤其是在農(nóng)業(yè)方面貢獻(xiàn)，磷礦資源扮演著重要的角色我國(guó)磷礦石儲(chǔ)量為37億t，居世界第2位，占世界總量的5.52%，我國(guó)磷礦主要分布在湖北、云南、貴州、四川和湖南五個(gè)省，磷礦質(zhì)量較差，大多數(shù)磷礦品位低于25%。據(jù)中國(guó)化學(xué)礦業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)80.5%的磷礦石用于生產(chǎn)磷肥，中國(guó)磷礦床類型多樣，主要有沉積磷塊巖型、巖漿巖磷灰石型和變質(zhì)磷灰?guī)r型三種，其中沉

低品位砂鐵礦的選粉工藝的制造方法與工藝 518     

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本項(xiàng)目屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及鐵礦產(chǎn)資源的開(kāi)采和利用，是一種把深藏在河砂、土里以及各種10％以下低品位的鐵礦砂采集出高品位鐵精粉的方法。背景技術(shù)我國(guó)鐵礦資源主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦，且大多為低品位鐵礦石。開(kāi)采的鐵礦石主要經(jīng)過(guò)破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等工藝過(guò)程，獲得成品鐵礦石粉。隨著社會(huì)的發(fā)展鐵礦產(chǎn)資源逐漸出現(xiàn)短缺，又是不可再生的資源，而在河沙中選取鐵礦石的技術(shù)和工藝，還不多見(jiàn)。為了挖掘和利用現(xiàn)有的資源以及時(shí)避免有效的資源不流失，本發(fā)明致力于開(kāi)發(fā)河床下鐵礦資源，利用簡(jiǎn)單的技術(shù)將礦石、

從精礦制備成陽(yáng)極銅的兩步煉銅方法及裝置與流程 308     

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本發(fā)明涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從精礦制備成陽(yáng)極銅的兩步煉銅方法及裝置。背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)下的煉銅工藝，從精礦到陽(yáng)極板都是由熔煉、吹煉、精煉三段完成，如閃速熔煉、頂吹熔煉、諾蘭達(dá)側(cè)吹熔煉、瓦紐科夫熔煉等。這些冶煉技術(shù)，都沒(méi)有突破有色冶金領(lǐng)域的局限性和不足，主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)規(guī)模大、流程長(zhǎng)、投資大、系統(tǒng)直收率低，造成部分資源的損失和浪費(fèi)。同時(shí)由于吹煉、精煉是在不同的爐中分開(kāi)進(jìn)行的，硫的利用率低，熱損失多，SO2煙氣低空逸散，操作環(huán)境差。因此有待進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)新的裝備，克服以上不足，縮短生產(chǎn)流程，

奧爐煉銅工藝所產(chǎn)砷渣的處理方法與流程 1212     

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.本發(fā)明屬于冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種砷渣的處理方法，主要用于處理奧爐煉銅工藝所產(chǎn)砷渣。背景技術(shù).煉銅作業(yè)所產(chǎn)煙氣的凈化過(guò)程中，煙灰和煙氣中的氣態(tài)砷物相富集后形成砷渣，也稱為砷濾餅。砷渣中含砷-％，還含有銅、錸等有價(jià)金屬。砷渣具有水溶毒性和腐蝕性，屬于國(guó)家危險(xiǎn)廢物，所以必須給有資質(zhì)廠家處理。以本申請(qǐng)發(fā)明人所在銅陵有色金屬集團(tuán)為例，所產(chǎn)砷渣都委托其他廠家加工處理，每噸需支付數(shù)千元加工費(fèi)和運(yùn)費(fèi)，每年產(chǎn)生近萬(wàn)噸砷渣，光委托處理費(fèi)用就需支付數(shù)千萬(wàn)元，不僅造成了砷渣中有價(jià)金屬的損失，且運(yùn)輸過(guò)程也會(huì)造

釩鈦礦冶煉開(kāi)爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法與流程 321     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦礦冶煉開(kāi)爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).普通高爐開(kāi)爐一般采用天然塊礦、燒結(jié)礦開(kāi)爐，攀鋼高爐開(kāi)爐采用天然塊礦，在開(kāi)爐后再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成釩鈦燒結(jié)礦，再添加釩鈦球團(tuán)礦，開(kāi)爐過(guò)程中由于物料的變化，高爐送風(fēng)參數(shù)也發(fā)生較大變化，時(shí)機(jī)選擇不好將影響開(kāi)爐效果。但是天然塊礦存在資源緊張、質(zhì)量波動(dòng)大，tio含量不可控，以及開(kāi)爐過(guò)程物料轉(zhuǎn)換多的問(wèn)題，不利于開(kāi)爐生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供了一種釩鈦礦冶煉開(kāi)爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，旨在生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、tio含量連續(xù)可控的燒結(jié)礦。.本

低品位金礦生物堆淋提金方法與流程 1437     

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.本發(fā)明涉及一種提金方法，尤其是涉及一種低品位金礦生物堆淋提金方法。背景技術(shù).隨著易采礦的大量開(kāi)采，低品位礦石和難處理金礦資源的開(kāi)發(fā)利用已成為黃金開(kāi)采的一項(xiàng)重要任務(wù)。目前，堆浸提金技術(shù)由于成本低、效益好，因此，在許多國(guó)家得到了較快的推廣應(yīng)用。但是堆浸提金技術(shù)中所使用的滴淋液多為氰化鈉，氰化鈉為劇毒產(chǎn)品，必須建廠在密閉的車(chē)間內(nèi)進(jìn)行滴淋提金，這樣場(chǎng)地以及每次的提金量都會(huì)有限制，只能對(duì)含金量高的礦石進(jìn)行提煉，否則人工成本及資金成本就會(huì)造成虧損。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種低品位金礦生物堆淋

針對(duì)銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無(wú)害化處理方法與流程 640     

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.本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種針對(duì)銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無(wú)害化處理方法。背景技術(shù).目前銅冶煉多采用“造锍熔煉-銅锍吹煉-陽(yáng)極精煉”的火法冶煉工藝，目前火法冶煉工藝過(guò)程中產(chǎn)生的吹煉渣、精煉渣、煙塵等中間產(chǎn)物通常是通過(guò)返回熔煉爐進(jìn)行處理，但是該處理方法存在許多問(wèn)題。.下面從幾個(gè)方面描述現(xiàn)有火法冶煉工藝所存在的問(wèn)題。.)火法冶煉工藝處理常規(guī)銅精礦時(shí)，吹煉渣、精煉渣和煙塵等含cu較高的中間物料返回熔煉爐，以進(jìn)一步回收cu。首先，當(dāng)處理含雜質(zhì)較高的銅精礦時(shí)，pb等會(huì)在生產(chǎn)系統(tǒng)