高速線材吐絲機(jī)滾動(dòng)入口導(dǎo)衛(wèi) 767     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材吐絲機(jī)滾動(dòng)入口導(dǎo)衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導(dǎo)衛(wèi)體、導(dǎo)衛(wèi)支架和法蘭盤；所述導(dǎo)衛(wèi)體包含兩塊鋼板（1）和四個(gè)導(dǎo)衛(wèi)輪（2），兩塊鋼板（1）平行布置，每塊鋼板（1）上均設(shè)有兩個(gè)相互配合的導(dǎo)衛(wèi)輪（2）；所述導(dǎo)衛(wèi)支架包含圓盤（3）、長(zhǎng)方孔（4）和立板（5），圓盤（3）的中間設(shè)有長(zhǎng)方孔（4），立板（5）固定在圓盤（3）上；所述法蘭盤固定在導(dǎo)衛(wèi)支架中的圓盤（3）上，導(dǎo)衛(wèi)體中的鋼板（1）與導(dǎo)衛(wèi)支架中的立板（5）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠取代碳化鎢管，完成軋制通道10°變化，減少工藝件成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

450/750V特種控制電纜 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種450/750V特種控制電纜，涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括纜芯，其特征在于：所述纜芯內(nèi)的空隙處設(shè)有填充層，所述纜芯外依次繞包成纜非磁性金屬絲編織屏蔽層、內(nèi)墊層以及硅橡膠護(hù)套，所述的纜芯由4根、5根、6根、7根、8根、10根、14根、19根或24根銅芯導(dǎo)體外包裹硅橡膠絕緣以多層共擠方式絞合成纜，所述銅芯導(dǎo)體的標(biāo)稱截面為1.5mm2、2.5mm2、4mm2或6mm2，所述非磁性金屬絲編織屏蔽層采用標(biāo)稱直徑為0.2mm的非磁性金屬絲編織，其以編織密度不小于60％。本實(shí)用新型適用于交流額定電壓450/750V及自動(dòng)化控制系統(tǒng)作電器儀表的信號(hào)傳輸線使用，具有良好的耐高溫、阻燃、乃輻射、耐老化、耐臭氧等特性，應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、冶金、航空航天等場(chǎng)所。

球化處理裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種球化處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括壓坨、球化處理包以及連接在壓坨與球化處理包之間的壓入桿，所述球化處理包為上大下小的倒圓錐體，錐度為a，球化處理包上表面開設(shè)加料孔和便于壓入桿伸到球化處理包內(nèi)腔的通孔，所述的通孔位于球化處理包上表面中心位置，所述的壓入桿下端從通孔伸到球化處理包底，并固定連接于球化處理包底，壓入桿的上端固定連接于壓坨的下表面。本實(shí)用新型能夠確保球化劑在鐵水中快速均勻的熔化，改善球化效果，使碳化物下降，硬度均勻性提高，同時(shí)本裝置具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)勢(shì)。

筋板加強(qiáng)型轉(zhuǎn)鼓 1086     

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一種筋板加強(qiáng)型轉(zhuǎn)鼓，屬于冶金領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓上周向開有入鋼口，轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)部沿著圓周方向焊接有整圈的周向筋板，周向筋板之間焊接有非對(duì)稱交錯(cuò)式排布的橫向筋板。采用此種筋板加強(qiáng)的形式，可增加轉(zhuǎn)鼓整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。

可用于數(shù)字控制的活塞式電液閥 857     

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一種可用于數(shù)字控制的活塞式電液閥,屬閥門技術(shù)領(lǐng)域,用于解決閥門密封及控制問題。構(gòu)成中包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、彈簧、電磁先導(dǎo)閥、溝通閥體進(jìn)口與活塞上腔的平衡通路、溝通閥體出口與活塞上腔的泄荷通路,所述活塞閥瓣包括活塞體和Y形密封圈,所述Y形密封圈為兩個(gè),底部相對(duì)、開口向外安裝設(shè)在活塞體上,活塞體兩端面上設(shè)有壓板,壓板于活塞體螺釘連接。本實(shí)用新型利用介質(zhì)壓力自行密封,水錘沖擊小,啟閉密封可靠,使用壽命長(zhǎng),易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字化調(diào)節(jié)控制。適宜在石化、冶金、食品等管道儲(chǔ)運(yùn)中的自控執(zhí)行裝置中使用。

加熱爐上料臺(tái)架快速退鋼裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐上料臺(tái)架快速退鋼裝置，屬于冶金行業(yè)高線加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料臺(tái)架（9）和兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的退鋼機(jī)構(gòu)，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的退鋼機(jī)構(gòu)分別設(shè)在上料臺(tái)架（9）的兩側(cè)，所述退鋼機(jī)構(gòu)中的連桿一（3）和連桿二（5）的一端分別與固定底座二（4）和固定底座三（6）鉸接，連桿一（3）和連桿二（5）的另一端分別與取鋼臂（7）的兩端鉸接，液壓缸（1）的缸體端與固定底座一（2）鉸接，液壓缸（1）的缸桿端與連桿一（3）鉸接。本實(shí)用新型的有益效果是：退鋼時(shí)間由原來的8小時(shí)縮短到4小時(shí)，相應(yīng)的煤氣、電等能源介質(zhì)費(fèi)用可節(jié)約4萬元。同時(shí)消除了因鋼坯溫度高，電磁吊吸不牢造成鋼坯墜落的安全隱患。

排料均勻的葉輪給料機(jī) 752     

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一種排料均勻的葉輪給料機(jī),屬物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有葉輪給料機(jī)給料量小時(shí)排料不均勻連續(xù)的使用缺陷。技術(shù)方案構(gòu)成中包括料斗、葉輪、電機(jī),料斗上有進(jìn)、出料口,葉輪與電機(jī)傳動(dòng)連接,其改進(jìn)為,葉輪立式安裝在料斗底部、與料斗底部口徑相匹配,葉輪為錐圓狀,葉片間隔分布在錐圓面上,出料口位于料斗底部側(cè)面。本實(shí)用新型中的葉輪采用錐圓形并立式安裝,有利于于粉狀物料沿錐圓斜面的自由滑落,即使在給料量小、物料粒徑小呈細(xì)粉末狀的使用情況下,也能夠?qū)崿F(xiàn)均勻連續(xù)的定量排料,方便了粉狀物料的準(zhǔn)確配料;此外,還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小重量輕、耗電量少、工作可靠使用方便等特點(diǎn),可廣泛用于礦山、冶金、輕工、化工等行業(yè)中。

高爐槽下料斗秤快速校準(zhǔn)裝置 639     

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一種高爐槽下料斗秤快速校準(zhǔn)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高槽下料斗秤的校驗(yàn)效率并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，其技術(shù)方案是，該裝置構(gòu)成中包括軌道、起重設(shè)備、異形砝碼和校準(zhǔn)上位機(jī)，所述軌道水平固定在高爐槽下各稱量料斗的正上方，所述起重設(shè)備安裝在軌道上，起重設(shè)備的吊鉤上吊掛異形砝碼，所述校準(zhǔn)上位機(jī)通過通信電纜與被校準(zhǔn)高爐槽下稱量料斗的料斗秤連接。本實(shí)用新型利用電動(dòng)起重設(shè)備在各個(gè)稱量料斗間吊運(yùn)異形砝碼，利用校準(zhǔn)上位機(jī)調(diào)整料斗秤中的重量計(jì)算參數(shù)，不僅大大提高了槽下料斗秤的校驗(yàn)效率，保證了高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了人工搬運(yùn)砝碼的事故隱患。

內(nèi)壁吹氬浸入式水口 772     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)壁吹氬浸入式水口，屬于冶金行業(yè)鋼鐵連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水口本體（1）的材質(zhì)為鋁碳質(zhì)材料，水口內(nèi)壁（2）的材質(zhì)為ZrO₂?CaO?C，水口本體（1）與水口內(nèi)壁（2）之間設(shè)有吹氬通道（5），水口本體（1）的上端為水口入口，水口本體（1）的下端為水口出口，水口本體（1）上設(shè)有進(jìn)氣孔（6），水口內(nèi)壁（2）上均勻設(shè)置多個(gè)吹氬孔（4），所述水口出口為設(shè)置在水口本體（1）側(cè)面且對(duì)稱布置的兩個(gè)或四個(gè)出鋼孔（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效防止生成夾雜物附著在水口內(nèi)壁上，同時(shí)降低渣線部位耐材的侵蝕，避免鋼水絮流情況的發(fā)生，同時(shí)利于大顆粒夾雜物上浮去除，凈化鋼水提升潔凈度。

高速線材風(fēng)冷輥道密封裝置 1144     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材風(fēng)冷輥道密封裝置，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）分別垂直固定在風(fēng)冷線底座（4）上，支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）平行布置，支撐擋板一（5）和風(fēng)冷線底座（4）之間以及支撐擋板二（6）和風(fēng)冷線底座（4）之間均設(shè)有加強(qiáng)鐵（7），支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）的上端分別設(shè)有U型槽（3），風(fēng)冷罩（1）的內(nèi)壁上設(shè)有保溫墊層（2），風(fēng)冷罩（1）的兩端分別扣合在支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）上端的U型槽（3）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高密封效果，保溫效果好，能夠滿足高線品種鋼在線退火工藝要求。

工業(yè)加熱爐小樣試驗(yàn)裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)加熱爐小樣試驗(yàn)裝置，屬于冶金行業(yè)工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含試樣倉(cāng)（1）、底板（2）、定位螺釘（3）、通孔（5）和定位孔，所述試樣倉(cāng)（1）是由四個(gè)矩形鋼板頭尾相接焊接而成，試樣倉(cāng)（1）的橫截面為矩形，試樣倉(cāng)（1）的四個(gè)矩形鋼板上均設(shè)有若干個(gè)均勻布置的通孔（5），試樣倉(cāng)（1）固定在底板（2）上，底板（2）上設(shè)有三組或三組以上的定位孔，每組定位孔包括兩排，每排有若干個(gè)定位孔，定位螺釘（3）固定在其中一組的定位孔上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠適應(yīng)不同斷面尺寸的鋼坯，減少人力和材料的浪費(fèi)，保證在工業(yè)加熱爐中進(jìn)行小樣試驗(yàn)時(shí)樣品不易掉落，樣品出加熱爐時(shí)可以快速簡(jiǎn)單的取下。

低電極消耗的LF爐蓋 924     

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本實(shí)用新型涉及一種低電極消耗的LF爐蓋，屬于冶金行業(yè)LF精煉爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：爐蓋罩（1）的中部的外表面錐面結(jié)構(gòu)，在爐蓋罩（1）的中部設(shè)有合金料加入口，合金料加入口上設(shè)有封蓋（2），爐蓋集煙罩（4）通過上部耐火材料（3）和下部耐火材料（5）固定在爐蓋罩（1）的上部，上部耐火材料（3）位于爐蓋罩（1）的外部，下部耐火材料（5）位于爐蓋罩（1）的內(nèi)部，電極（7）從爐蓋集煙罩（4）中穿過且延伸至爐蓋罩（1）內(nèi)，水冷吸煙管道（6）與爐蓋罩（1）上部的爐蓋集煙罩（4）連通。本實(shí)用新型的有益效果是：通過優(yōu)化LF爐蓋結(jié)構(gòu)，降低LF爐電極的高溫部分所處環(huán)境的氣氛氧化性，從而使電極消耗能夠降低15%以上。

新型閥門 1048     

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本技術(shù)是一種新型閥門，可廣泛用于水泥、礦山、污水處理、市政煤氣等大型管道的阻斷。特別適用于火力發(fā)電廠的送粉、沖灰和冶金系統(tǒng)巨型煤氣管道。本技術(shù)是把農(nóng)戶對(duì)開的兩扇街門移植為閥門的閥板，開啟時(shí)兩扇閥板緊靠閥腔兩側(cè)的殼壁，消除了蝶閥產(chǎn)生的中心阻力和磨損，克服了刀閥密封困難跑、冒、滴、漏的弊病，避免了常規(guī)閘板閥門上部閥倉(cāng)存污所造成的開不展毛病。而且該閥門還設(shè)有在閥門開啟時(shí)隨動(dòng)的泄荷裝置，能大幅度的減少開關(guān)阻力，并設(shè)有碰鎖，能有力的防止正負(fù)沖擊，是一種改進(jìn)幅度大，適用范圍廣的多用途閥門。

轉(zhuǎn)爐測(cè)溫取樣機(jī)器人 774     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了轉(zhuǎn)爐測(cè)溫取樣機(jī)器人，包括機(jī)械手，測(cè)溫取樣組件設(shè)置在所述機(jī)械手上，測(cè)溫取樣組件包括長(zhǎng)探桿，長(zhǎng)探桿一端設(shè)置在所述機(jī)械手上，所述長(zhǎng)探桿的另一端設(shè)置所述芯軸，測(cè)溫取樣頭設(shè)置在所述芯軸上。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的轉(zhuǎn)爐冶煉測(cè)溫取樣工作效率低的問題。

感應(yīng)爐爐口護(hù)板 995     

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本實(shí)用新型公開了一種感應(yīng)爐爐口護(hù)板，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括護(hù)板本體及均勻設(shè)置于護(hù)板本體外側(cè)圓周上若干個(gè)安裝臺(tái)，所述護(hù)板本體為厚度為a的環(huán)形圓盤，環(huán)狀圓盤上設(shè)置V形開口，其開口的大小與感應(yīng)爐的爐嘴相配合，開口角度為β，所述安裝臺(tái)的中間位置設(shè)置螺栓孔，用于與感應(yīng)爐外壁的安裝架相固定，本實(shí)用新型采用了整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，消除以往設(shè)計(jì)中強(qiáng)度不足、防護(hù)不到位等弊端，并且安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

普通電焊機(jī)節(jié)能裝置 644     

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本實(shí)用新型涉及一種普通電焊機(jī)節(jié)能裝置,其結(jié)構(gòu)是在電焊機(jī)變壓器的初級(jí)繞組回路上串聯(lián)交流接觸器的至少兩個(gè)并聯(lián)的常開觸點(diǎn),在該并聯(lián)觸點(diǎn)兩端并聯(lián)電阻和電容,交流接觸器串聯(lián)繼電器常開觸點(diǎn)后接在雙擲開關(guān)的兩級(jí)間;在焊把線上套接有電流互感器,電流互感器線圈的引線接采樣電路,采樣電路的輸出經(jīng)斷電延時(shí)電路接雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路,雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路的輸出端接繼電器;電源電路為各部分提供電力。本實(shí)用新型具有安全性、穩(wěn)定性和耐久性,與同類產(chǎn)品相比,每小時(shí)至少可節(jié)電3度以上,適于在造船、汽車、閥門、橋梁和冶金等焊接工作量大的行業(yè)和單位使用。

轉(zhuǎn)爐尾段氣化煙道 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐尾段氣化煙道，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)水管（1）、出水管（2）、煙道管（3）、出水集管（4）、出水集箱（5）、配水集箱（6）、進(jìn)水集管（7）、分水管（8）和集水管（9），所述煙道管（3）為四分之一圓弧形管，進(jìn)水集管（7）和出水集管（4）分別固定在煙道管（3）的兩端，進(jìn)水集管（7）通過多個(gè)分水管（8）與配水集箱（6）連接，配水集箱（6）上設(shè)有進(jìn)水管（1），出水集管（4）通過多個(gè)集水管（9）與出水集箱（5）連接，出水集箱（5）上設(shè)有出水管（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⑥D(zhuǎn)爐尾段氣化煙道壽命提高到24個(gè)月以上，保障職工人身安全，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)穩(wěn)定性。

高爐鐵口區(qū)域冷卻壁 831     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐鐵口區(qū)域冷卻壁，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷卻壁基體（1）、肋板（2）和銅冷卻棒（3），冷卻壁基體（1）的一側(cè)設(shè)有多個(gè)平行布置的肋板（2），相鄰兩個(gè)肋板（2）之間設(shè)有多個(gè)銅冷卻棒（3）。冷卻壁基體上平行布置的肋板以及銅冷卻棒的數(shù)量可以根據(jù)冷卻壁面積的大小而定，通過冷卻壁上的多個(gè)肋板可以增加0.2?0.5倍的傳熱面積，銅冷卻棒能夠大幅提高鐵口區(qū)域的傳熱效率。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高高爐鐵口區(qū)域的傳熱效率，延長(zhǎng)高爐的使用壽命。

LF精煉爐電極吊裝工具 874     

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本實(shí)用新型涉及一種LF精煉爐電極吊裝工具，屬于冶金行業(yè)煉鋼LF精煉爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含三角框架（1）、套管（2）、連接管（3）、緊固螺栓（4）和電極吊塞（5），在三角框架（1）的三個(gè)頂角的位置上分別豎直固定一個(gè)套管（2），連接管（3）從套管（2）內(nèi)穿過，連接管（3）與套管（2）通過緊固螺栓（4）固定連接，電極吊塞（5）的上端與連接管（3）的下端固定連接，電極吊塞（5）的下端為與電極相配合的橡膠塞。在吊運(yùn)電極時(shí)，打開緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)連接管，將電極吊塞旋入電極上的螺紋內(nèi)，指揮天車吊運(yùn)至指定地點(diǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠一次吊運(yùn)三根電極，減少吊運(yùn)時(shí)間，提高作業(yè)效率，確保LF精煉爐的正常生產(chǎn)。

高線精軋機(jī)輥箱油膜軸承保護(hù)套 731     

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本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)輥箱油膜軸承保護(hù)套，屬于冶金行業(yè)高速線材精軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：保護(hù)套套體呈圓桶結(jié)構(gòu)，桶底上設(shè)有一個(gè)中心孔（4），保護(hù)套套體靠近桶底一端的外表面為錐臺(tái)形，保護(hù)套套體靠近開口一端的外表面呈圓柱形，保護(hù)套套體開口端的外徑大于桶底端的外徑。箱裝軸承裝配時(shí)，通過保護(hù)套套體靠近桶底一端的錐臺(tái)形外表面來矯正油膜水平位置，通過靠近開口一端的圓柱形外表面導(dǎo)向，避免油膜與軸肩接觸磕碰造成損傷。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少輥箱裝配過程中對(duì)油膜軸承內(nèi)孔表面造成的損傷，避免油膜軸承燒損。

高密封性能的活塞先導(dǎo)式電磁閥 947     

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一種高密封性能的活塞先導(dǎo)式電磁閥,屬電磁閥技術(shù)領(lǐng)域,用以解決閥門的密封問題。構(gòu)成中包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、電磁先導(dǎo)閥、平衡和泄荷回路等,其改進(jìn)為,活塞閥瓣采用雙向軟密封結(jié)構(gòu),兩個(gè)密封碗以碗底相對(duì)、碗口向外的形式裝設(shè)在活塞體上,電磁先導(dǎo)閥數(shù)量為兩個(gè),分別控制平衡和泄荷回路。在泄荷回路上可增設(shè)流量調(diào)節(jié)器。本實(shí)用新型利用介質(zhì)壓力自行密封,可采用大面積厚體活塞,水錘沖擊小,啟閉密封可靠,使用中無密封面劃傷及活塞卡堵等問題;可通過兩個(gè)電磁先導(dǎo)閥及流量調(diào)節(jié)器控制閥門開啟關(guān)閉速度及活塞上下腔液壓差,將活塞閥瓣鎖定在所需開啟高度上。適宜在石化、冶金、食品等管道儲(chǔ)運(yùn)中的自控執(zhí)行裝置中使用。

半鋼包工作襯澆注用的沖擊塊結(jié)構(gòu) 980     

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本實(shí)用新型涉及一種半鋼包工作襯澆注用的沖擊塊結(jié)構(gòu)，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內(nèi)襯整體澆注技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含半鋼包包殼（1）、包底永久襯（2）、包底工作襯（3）、包壁工作襯（4）、包壁永久襯（5）和包底沖擊塊（6），在半鋼包包殼的側(cè)壁內(nèi)依次設(shè)置包壁永久襯和包壁工作襯，在包殼的底從下至上依次設(shè)置包底永久襯和包底工作襯，包底沖擊塊設(shè)置在包底永久襯上，周圍設(shè)置包底工作襯。本實(shí)用新型的使用，減少了半鋼包的整體澆注時(shí)間,也使半鋼包包底沖擊區(qū)更耐沖刷，包底沖擊塊的使用節(jié)約了半鋼包的整體澆注時(shí)間，提高了效率和延長(zhǎng)了半鋼包的使用壽命。

用于富氧側(cè)吹爐的銅水套冷卻裝置 869     

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本實(shí)用新型屬于冶金爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于富氧側(cè)吹爐的銅水套冷卻裝置，包括銅水套，所述銅水套的截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，所述銅水套包括位于底部的第二銅體、位于所述第二銅體兩側(cè)的第一銅體與第三銅體，所述第一銅體、第二銅體與所述第三銅體內(nèi)設(shè)置有水冷卻部，所述水冷卻部的外側(cè)壁連通有空氣冷卻部，所述水冷卻部連通有兩組排氣組件，其中一組所述排氣組件的出口連接有第一水泵，另一組所述排氣組件的出口連接有第二水泵。本實(shí)用新型可以為富氧側(cè)吹爐的銅水套降低溫度，并排出銅水套內(nèi)的熱蒸汽，提高冷卻效率。

細(xì)化晶粒組織的裝置及使用方法 658     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)化晶粒組織的裝置及使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括插入鋼錠模具中振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括與鋼液直接接觸的振動(dòng)棒、振動(dòng)棒上設(shè)置用于帶動(dòng)振動(dòng)棒運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)發(fā)生源，其中振動(dòng)棒中心設(shè)置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的通入管道及上端兩側(cè)設(shè)置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的排出管道。本發(fā)明在鋼錠凝固過程中施以振動(dòng)，促使枝晶熔斷和破碎，并且增加游離冷晶的數(shù)目，從而抑制柱狀晶的生長(zhǎng)，提高等軸晶率、細(xì)化凝固組織，達(dá)到減輕偏析的目的。

用臺(tái)車電阻爐對(duì)成品軋輥的退火方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種用臺(tái)車電阻爐對(duì)成品軋輥的退火方法，涉及冶金領(lǐng)域，包括：將鋁粉、粘土以及機(jī)油按照5:2:15的比例混合并且攪拌均勻，制作成防氧化涂料；對(duì)軋輥表面進(jìn)行預(yù)處理，將防氧化涂料均勻涂抹在整個(gè)軋輥表面；將表面涂抹防氧化涂料的軋輥裝入臺(tái)車電阻爐，并用枕鐵墊起輥身使輥身離開爐底板并且對(duì)軋輥的輥頸進(jìn)行支撐后對(duì)軋輥進(jìn)行退火處理。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適于對(duì)成品軋輥進(jìn)行退火處理時(shí)采用，可以防止軋輥在退火處理過程中氧化脫碳以及變形，提高表面硬度以及耐磨性。

用于冷卻塔的發(fā)電裝置 904     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻塔的發(fā)電裝置，其特征在于其由通過固定架固定設(shè)置在冷卻塔上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)構(gòu)成，和風(fēng)力發(fā)電機(jī)相連接的槳葉設(shè)置在冷卻塔的熱風(fēng)出口的上端。采用本實(shí)用新型可將冷卻塔中廢棄的上升熱氣流作為動(dòng)力用于發(fā)電，本實(shí)用新型可應(yīng)用在冶金、化工、制藥和建材等行業(yè)冷卻塔中，采用本實(shí)用新型既可以對(duì)老塔進(jìn)行節(jié)能改造，也可以配套新塔建設(shè)，塔形越大，節(jié)能效果越顯著。

輔助中包水口烘烤裝置 656     

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本實(shí)用新型涉及一種輔助中包水口烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)中包水口烘烤過程中輔助加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：圓柱形水口碗（2）通過托盤（3）固定連接在直管（5）上，所述直管（5）豎直固定在托架（4）上，直管（5）的下端依次與錐形管一（7）和錐形管二（8）連接，所述錐形管一（7）的內(nèi)徑從上至下逐漸變小，錐形管二（8）的內(nèi)徑從上至下逐漸變大，壓縮氣體彎管（6）為90度彎管，壓縮氣體彎管（6）連接在直管（5）上。本實(shí)用新型的有益效果是：保證溫度低的水口在短時(shí)間內(nèi)快速提升，使連鑄機(jī)開澆前各流水口溫度均能夠達(dá)到600°C以上，中包內(nèi)襯溫度達(dá)到1000°C以上，提高連鑄機(jī)開澆成功率。

可控制流量的活塞先導(dǎo)式電磁閥 720     

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一種可控制流量的活塞先導(dǎo)式電磁閥,包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、電磁先導(dǎo)閥、平衡回路、泄流回路,其獨(dú)特之處為,電磁先導(dǎo)閥的數(shù)量為兩個(gè),一個(gè)位于平衡回路上、一個(gè)位于泄流回路上,兩回路中分別設(shè)有流量調(diào)節(jié)器,活塞體上設(shè)有浮動(dòng)密封,具有可消除水錘沖擊,并可控制介質(zhì)流量流速及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn),適宜作為石油、化工、冶金、食品等管道儲(chǔ)運(yùn)中的自動(dòng)控制執(zhí)行裝置。

萬能軋機(jī)的水平軋輥 872     

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本實(shí)用新型公開了一種萬能軋機(jī)水平軋輥，應(yīng)用于冶金機(jī)械領(lǐng)域。包括由輥身、輥頸和輥頭組成的輥軸，輥身外圓周固定安裝輥套，輥身的一端設(shè)置定位臺(tái)階，定位臺(tái)階的外端面上設(shè)置至少一個(gè)下鍵槽，輥套內(nèi)孔的一端設(shè)置臺(tái)階槽和上鍵槽，在下鍵槽和上鍵槽之間設(shè)置周向定位鍵，輥身另一端加工有普通細(xì)牙螺紋，普通細(xì)牙螺紋上配合安裝螺紋套。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了輥套和輥軸的雙向定位，輥套和輥軸裝配過盈量較小，加工簡(jiǎn)單，拆卸方便，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。

熱帶軋機(jī)立輥刮板 823     

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本實(shí)用新型公開了一種熱帶軋機(jī)立輥刮板，屬于冶金設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域，立輥刮板包括圓弧形底板和固定在底板中間的立柱，立柱包括一個(gè)長(zhǎng)方柱和一個(gè)以長(zhǎng)方柱的長(zhǎng)邊為下底的梯形柱，梯形柱的上底突出在底板的外緣，長(zhǎng)方柱的兩個(gè)長(zhǎng)邊均在底板內(nèi)緣的內(nèi)側(cè)，底板的兩端對(duì)稱分布兩個(gè)用于固定立輥刮板的通孔，通孔與底板內(nèi)緣的距離小于通孔與底板外緣的距離。本實(shí)用新型提供了一種方便鉆孔、攻絲的熱帶軋機(jī)立輥刮板。