具備加料裝置的冶金爐 941     

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本實(shí)用新型屬于冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具備加料裝置的冶金爐，包括爐體、加料口、支架、進(jìn)料箱、導(dǎo)料板、出料口、加料箱、輸料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)和封口檢測機(jī)構(gòu)，所述爐體頂部的一側(cè)設(shè)有加料口，且爐體的頂部固定連接有位于加料口外側(cè)的支架，所述支架的頂部固定安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱內(nèi)腔的頂部設(shè)有導(dǎo)料板，且進(jìn)料箱的底部設(shè)有出料口，所述加料口的頂部固定連接有加料箱，所述進(jìn)料箱和加料箱之間設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)，且進(jìn)料箱上安裝有破碎機(jī)構(gòu)。該具備加料裝置的冶金爐，通過設(shè)置在進(jìn)料箱出料口和加料箱之間的輸送機(jī)構(gòu)，可對爐體加料口處的加料速率和加料量進(jìn)行控制，并將物料的被動輸送轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃虞斔?，物料不易堵塞?/p>

鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法。其技術(shù)方案是：首先將鋼鐵冶金固體廢棄物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通過結(jié)晶提純，提取KCl；然后將水洗渣進(jìn)行強(qiáng)磁選和弱磁性，得到鐵精粉；磁選后的尾礦與還原劑混合進(jìn)行焙燒，固體廢棄物中的鋅經(jīng)過還原、揮發(fā)等進(jìn)入到煙塵中，通過浸出、提純和電積，得到金屬鋅；焙燒后的殘?jiān)ㄟ^弱磁性，得到直接還原鐵。本發(fā)明方法不但能夠有效地回收利用固體廢棄物中的Fe、C等元素，而且能夠把固體廢棄物中K、Zn等有色金屬提取出來，為冶金固體廢棄物的綜合利用。

冶金材料生產(chǎn)線廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 764     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金材料生產(chǎn)線廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，涉及廢水循環(huán)利用的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶金材料生產(chǎn)線對產(chǎn)生的廢水廢料沒有充分利用，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的技術(shù)問題。該冶金材料生產(chǎn)線廢水循環(huán)利用系統(tǒng)包括制漿設(shè)備、管體、計量桶和廢水循環(huán)裝置；制漿設(shè)備包括制漿機(jī)，廢水循環(huán)裝置包括沉淀池、抽水泵、攪拌機(jī)和抽漿泵；制漿設(shè)備與沉淀池連通；計量桶的輸出端與制漿機(jī)輸入端連通；抽水泵設(shè)置于沉淀池，抽水泵輸出端與計量桶輸入端連通；攪拌機(jī)設(shè)置于沉淀池；抽漿泵設(shè)置于沉淀池，抽漿泵的輸出端與制漿機(jī)輸入端連通。該冶金材料生產(chǎn)線廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，通過對產(chǎn)生的廢水廢料進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了資源并保護(hù)了環(huán)境。

高效淬火的冶金設(shè)備 641     

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本實(shí)用新型公開了一種高效淬火的冶金設(shè)備，包括支架和缸體，所述支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面?zhèn)鲃舆B接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的上側(cè)設(shè)置有臨時儲水箱。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產(chǎn)品進(jìn)行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產(chǎn)品進(jìn)行淬火冷卻，使冶金產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中進(jìn)行淬火，提高淬火效率。

冶金混合材料生產(chǎn)線 1075     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金混合材料生產(chǎn)線，涉及工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶金混合材料生產(chǎn)線不僅上料費(fèi)時費(fèi)力，而且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵會排放到空氣中，這樣影響工人的健康，同時又污染環(huán)境的技術(shù)問題。該冶金混合材料生產(chǎn)線包括地上儲料室、地下輸送室、帶式輸送機(jī)、原料提升機(jī)和混合機(jī)；地上儲料室設(shè)置于地下輸送室上方，地上儲料室底部設(shè)有朝向帶式輸送機(jī)的兩個以上的下料口；帶式輸送機(jī)設(shè)置于地下輸送室，帶式輸送機(jī)的輸出端設(shè)置于原料提升機(jī)的進(jìn)料口；原料提升機(jī)的出料口設(shè)置于混合機(jī)的進(jìn)料口。該冶金混合材料生產(chǎn)線不僅上料省時省力，而且減少了在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵的排放，從而降低了對工人健康的影響，同時又保護(hù)了環(huán)境。

冶金材料生產(chǎn)線 708     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金材料生產(chǎn)線，涉及工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶金材料生產(chǎn)線本身對資源的需求量比較大，但在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)生的余熱沒有充分利用就排放到環(huán)境中，導(dǎo)致成本較高并浪費(fèi)資源的技術(shù)問題。該冶金材料生產(chǎn)線包括在該生產(chǎn)線中依次連接的制漿裝置、柱塞泵和烘干造粒裝置，用于生產(chǎn)該冶金材料；還包括分別與烘干造粒裝置和制漿裝置連接的余熱交換裝置，用于將從烘干造粒裝置排出的余熱進(jìn)行熱交換后又提供給烘干造粒裝置和制漿裝置進(jìn)行循環(huán)利用。該冶金材料生產(chǎn)線通過對烘干造粒裝置產(chǎn)生余熱的循環(huán)利用，減少了本身對資源的需求，同時在生產(chǎn)過程中減少了熱氣的排放，從而降低了成本且節(jié)約了資源。

鐵合金冶煉用水冷設(shè)備 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵合金冶煉用水冷設(shè)備，包括底座、水箱、固定環(huán)、固定裝置、容器、限位圈、活塞和推動裝置，底座頂端與水箱底端連接，水箱頂端連通設(shè)置是有開口，水箱外側(cè)壁連通設(shè)置有排水閥門，固定環(huán)蓋裝在水箱開口處，水箱外側(cè)壁設(shè)置有多組固定裝置，多組固定裝置用于對固定環(huán)進(jìn)行固定限位，容器頂端與固定環(huán)底端連接，容器的上下兩端分別設(shè)置有開口，限位圈設(shè)置在容器底端開口處，活塞上下滑動設(shè)置在容器內(nèi)部，底座上設(shè)置有推動裝置，推動裝置用于對活塞向上推動。本實(shí)用新型提高了鐵合金冷卻的便利性和冷卻效率，減少了人員取出的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備實(shí)用性。

高效淬火的冶金設(shè)備 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種高效淬火的冶金設(shè)備，包括支架和缸體，所述支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面?zhèn)鲃舆B接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的上側(cè)設(shè)置有臨時儲水箱。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產(chǎn)品進(jìn)行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產(chǎn)品進(jìn)行淬火冷卻，使冶金產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中進(jìn)行淬火，提高淬火效率。

添加復(fù)合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種添加復(fù)合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下質(zhì)量百分比的組成配料：氮化硅70～90％，金屬氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘結(jié)劑0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化銫0～3％，分散劑0～1％，消泡劑0～0.15％。將上述原料與磨介球、分散介質(zhì)混合后烘干、過篩，得到造粒粉；將造粒粉放入模具中壓制成素坯，干燥后放入燒結(jié)爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)得到高致密度的氮化硅陶瓷。本發(fā)明的制備方法可實(shí)現(xiàn)常壓下燒結(jié)氮化硅陶瓷，操作簡單，方便可行，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。此外燒結(jié)得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗彎強(qiáng)度高，可廣泛用作機(jī)械、冶金、航天等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)件材料。

利用不粘煤生產(chǎn)冶金焦的方法 773     

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本發(fā)明提供了一種利用不粘煤生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦的方法，其將不粘煤和煉焦煤加水混合均勻，粉碎為90％?92％的細(xì)度的配合煤，然后將所述配合煤搗固至堆積密度為1.0?1.1t/m³，放入焦?fàn)t炭化室，隔絕空氣加熱至1000±50℃，結(jié)焦時間為25h，采用濕法熄焦。根據(jù)本發(fā)明的方法通過優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，精確控制配合煤細(xì)度、揮發(fā)份、鏡質(zhì)組含量、灰分和硫份等指標(biāo)，結(jié)合搗固、細(xì)粉碎工藝將不粘煤應(yīng)用到配煤煉焦中，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭的同時大幅降低焦炭成本。

用于電纜制備的芯料熔煉裝置 1016     

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本實(shí)用新型涉及電纜制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置，包括底座，所述底座上端面中部前后兩側(cè)固定連接有第一固定板，兩個所述第一固定板之間設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述底座上端面中部左右兩側(cè)固定連接有立板，兩個所述立板之間轉(zhuǎn)動連接有熔煉箱，所述熔煉箱內(nèi)腔底部固定連接有坩堝，所述底座上端面后通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)固定連接有頂板，所述頂板上端面前部設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置缺乏在倒出合金溶液時對工人的保護(hù)設(shè)施，以及不具備對廢氣吸收凈化處理設(shè)備的問題。

鐵合金冶煉用水冷設(shè)備 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵合金冶煉用水冷設(shè)備，包括底座、水箱、固定環(huán)、固定裝置、容器、限位圈、活塞和推動裝置，底座頂端與水箱底端連接，水箱頂端連通設(shè)置是有開口，水箱外側(cè)壁連通設(shè)置有排水閥門，固定環(huán)蓋裝在水箱開口處，水箱外側(cè)壁設(shè)置有多組固定裝置，多組固定裝置用于對固定環(huán)進(jìn)行固定限位，容器頂端與固定環(huán)底端連接，容器的上下兩端分別設(shè)置有開口，限位圈設(shè)置在容器底端開口處，活塞上下滑動設(shè)置在容器內(nèi)部，底座上設(shè)置有推動裝置，推動裝置用于對活塞向上推動。本實(shí)用新型提高了鐵合金冷卻的便利性和冷卻效率，減少了人員取出的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備實(shí)用性。

電纜生產(chǎn)用芯料熔煉裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜生產(chǎn)用芯料熔煉裝置，包括熔煉箱和電源箱，熔煉箱底部兩側(cè)通過螺釘安裝有底座，熔煉箱頂部中間通過卡件設(shè)有爐蓋，爐蓋下方通過卡案件粘結(jié)有引流槽，熔煉箱左右兩端上方中間均開設(shè)有散熱格柵，熔煉箱內(nèi)部通過粘結(jié)固定有隔熱內(nèi)襯，隔熱內(nèi)襯內(nèi)側(cè)通過卡件固定有熔煉爐，熔煉爐內(nèi)側(cè)設(shè)有坩堝，坩堝外側(cè)底部通過套接安裝有感應(yīng)線圈，熔煉箱通過線纜連接有電源箱，電源箱右端上方通過卡件安裝有電源開關(guān)，電源開關(guān)下方通過卡件安裝有控制開關(guān)，電源箱內(nèi)部上方通過卡件固定有控制器；本實(shí)用新型具有熔煉充分、加熱速度快、熱量利用充分、安全性高、操作簡便、靈活高效的優(yōu)點(diǎn)。

高效淬火的冶金設(shè)備 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種高效淬火的冶金設(shè)備，包括支架和缸體，所述支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面?zhèn)鲃舆B接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的上側(cè)設(shè)置有臨時儲水箱。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產(chǎn)品進(jìn)行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產(chǎn)品進(jìn)行淬火冷卻，使冶金產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中進(jìn)行淬火，提高淬火效率。

細(xì)化晶粒組織的裝置及使用方法 941     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)化晶粒組織的裝置及使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括插入鋼錠模具中振動裝置，所述振動裝置包括與鋼液直接接觸的振動棒、振動棒上設(shè)置用于帶動振動棒運(yùn)動的振動發(fā)生源，其中振動棒中心設(shè)置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的通入管道及上端兩側(cè)設(shè)置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)的排出管道。本發(fā)明在鋼錠凝固過程中施以振動，促使枝晶熔斷和破碎，并且增加游離冷晶的數(shù)目，從而抑制柱狀晶的生長，提高等軸晶率、細(xì)化凝固組織，達(dá)到減輕偏析的目的。

基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法 986     

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本發(fā)明提供了基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法，把經(jīng)過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應(yīng)粉末、鐵粉用鎂鋁膠結(jié)合，壓制成多孔預(yù)制體，再把預(yù)制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復(fù)合材料。突出特點(diǎn)是鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結(jié)合，工藝簡單，成本低廉。

薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥的離心澆注方法 684     

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本發(fā)明公開了一種薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥的離心澆注方法，所述薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥包括從外到里依次設(shè)置的工作層、結(jié)合層以及芯部，所述工作層采用一次澆注方式，結(jié)合層采用至少三層澆注方式，所述工作層鐵水凝固后的厚度與結(jié)合層第一層鐵水凝固后的厚度比例為（0.3～0.5）：1，結(jié)合層其他各層鐵水凝固后的厚度與前一層鐵水凝固后的厚度比例為1：（0.6～0.8）。本發(fā)明的結(jié)合層通過分層澆注的方式進(jìn)行生產(chǎn)，能夠使制得的軋輥在保證工作層厚度要求的前提下，使結(jié)合層與工作層以及芯部之間完成良好的冶金學(xué)結(jié)合，有效防止了工作層中的高合金鐵水融入到結(jié)合層中，保證了結(jié)合層具有較低的硬度，便于輥身打孔作業(yè)。

免鍍鉻冷軋輥及其制造方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種免鍍鉻冷軋輥，屬于冶金軋輥制造領(lǐng)域，所述冷軋輥的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在合金配比上進(jìn)一步優(yōu)化，在保證極高耐磨性和粗糙度保持能力的基礎(chǔ)上，使軋輥磨削性能得到改善，通過調(diào)整磨削參數(shù)，能夠達(dá)到冷軋機(jī)各種粗糙度要求，軋輥表面質(zhì)量良好，從軋制周期、板面清潔度、軋制板材質(zhì)量上達(dá)到鍍鉻軋輥同等水平，可完全替代鍍鉻軋輥在冷軋機(jī)上使用。

直接還原鐵的生產(chǎn)方法 953     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域,具體說是涉及一種直接還原鐵的生產(chǎn)方法,采用一種新的擠壓成型生產(chǎn)方法,即通過擠壓設(shè)備,形成各種不同的冷固體,改變了落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的模具筒裝料法,提高機(jī)械自動化程度,改善工作環(huán)境,減少了工作程序;提高了勞動效率,人本單耗可降18%,降低了勞動強(qiáng)度;提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,鐵精粉單耗可減少0.1%,降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟(jì)效益;提高使用者的收得率,迎合了市場,在同等生產(chǎn)規(guī)模下,占地面積比舊工藝生產(chǎn)減少30%,產(chǎn)品的密度大于4.0克/平方厘米。

經(jīng)濟(jì)型熱作模具鋼的制造方法 1109     

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本發(fā)明涉及金屬加工處理技術(shù)領(lǐng)域，一種經(jīng)濟(jì)型熱作模具鋼的制造方法，該制造方法包括以下步驟：步驟一、電弧爐熔煉；步驟二、造渣；步驟三、爐外精煉；步驟四、鋼液攪拌；步驟五、連鑄；步驟六、回火；步驟七、鍛造；步驟八、鍛后退火，本制造方法在一定程度上降低對Mo和V等珍貴元素的使用，從而降低了生產(chǎn)的成本，避免了不必要的資源浪費(fèi)，并且提升橫向力學(xué)性能，避免模具易開裂的情況，增加了鋼種的使用壽命。

生產(chǎn)高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法 711     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法，屬于冶金行業(yè)電冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空脫氣、方坯連鑄、雙極串聯(lián)抽錠式電渣重熔工序，生產(chǎn)出成本更低、成材率更高的高鉻低磷軋輥用鋼。本發(fā)明與傳統(tǒng)的電爐配合固定式電渣重熔工藝生產(chǎn)軋輥用鋼相比，其噸鋼生產(chǎn)成本降低約300元/噸，綜合成材率提高了10%，成品直徑600毫米長度6米的電渣鋼錠中鉻含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化學(xué)元素同樣實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定和優(yōu)化控制，且表面質(zhì)量和內(nèi)部組織良好。該方法很好滿足了下游用戶需求，并實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

免堆焊離心復(fù)合超高耐磨輥壓機(jī)輥套及其制作方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種免堆焊離心復(fù)合超高耐磨輥壓機(jī)輥套及其制備方法，所述的輥套包括輥套本體，所述的輥套本體是內(nèi)層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結(jié)構(gòu)，所述的輥套本體的高耐磨層表面上設(shè)有鑄造成型的花紋。該輥套具有如下特點(diǎn)：在離心力的作用下，輥套致密度高，并充分實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層的冶金結(jié)合，過渡區(qū)平緩；通過對鑄后“少氧化”熱處理后的組織控制，在確保外層超高耐磨性和芯部高韌性的同時，使外層的抗沖擊能力提高；離心鑄造出的花紋成分與外層基本成分相同，由于鋼水中的重質(zhì)點(diǎn)在離心力的作用下出現(xiàn)外移偏析，使得花紋的耐磨性略高于外層；在離心力作用下充分的冶金結(jié)合，杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產(chǎn)生。徹底消除了由于焊接微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護(hù)；生產(chǎn)周期短，可規(guī)?；a(chǎn)。

節(jié)能型細(xì)晶無限冷硬軋輥的制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型細(xì)晶無限冷硬軋輥的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，步驟為：將報廢軋輥加工為芯軸?選擇底箱、冒口箱并預(yù)制底頸砂型及冒頸砂型?冷型加熱掛砂?加熱芯軸?熔煉軋輥外層鐵水?組裝底箱、冷型和冒口箱并將芯軸置于其內(nèi)腔?澆注鐵水，無限冷硬軋輥凝固成型。利用達(dá)到報廢直徑的鑄鐵軋輥重新加工生產(chǎn)無限冷硬軋輥，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；同時，利用中頻爐熔煉符合要求的無限冷硬材質(zhì)鐵水，并注入由底箱、冷型及冒口箱組裝好的鑄造工裝內(nèi)，外部依靠冷型、內(nèi)部依靠芯軸達(dá)到快速凝固，可實(shí)現(xiàn)軋輥輥身工作層的晶粒組織細(xì)化，保證整個工作層處于細(xì)晶狀態(tài)，進(jìn)而提高軋輥工作層耐磨性。

煉鋼過程中添加鉬元素的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼過程中添加鉬元素的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，過程包括A.在混合鐵水包中加入氧化鉬；B.用熔煉爐制備鐵水；C.將鐵水倒入混合鐵水包。本發(fā)明使得在使用感應(yīng)爐熔煉鐵水的設(shè)備條件下，實(shí)現(xiàn)了氧化鉬中鉬元素的穩(wěn)定高回收，省去了制備鉬鐵的操作，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明還減小了對熔煉爐的損害，并且避免了爐外操作對環(huán)境的污染。

電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法，用于冶金領(lǐng)域電氣控制行業(yè)。是將安裝在電渣爐支臂上的絕對值編碼器采集到的自耗電極的位移信號輸入PLC中，經(jīng)過計算公式記算出自耗電極消耗的重量及單位時間內(nèi)實(shí)際溶化率，將實(shí)際熔化率作為自耗電極熔速的外環(huán)控制數(shù)據(jù)與設(shè)定的自耗電極設(shè)定熔速進(jìn)行比較，形成輸出電流控制信號，將輸出電流控制信號作為自耗電極熔速控制的內(nèi)環(huán)控制數(shù)據(jù)輸送給熔煉變壓器，變壓器根據(jù)輸出電流控制自耗電極上輸出功率，從而控制自耗電極的熔速；電極的插入深度由電壓板擺動進(jìn)行控制。本發(fā)明能夠使自耗電極在熔煉過程中始終保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶煉能耗，提高電渣錠的冶金質(zhì)量。

鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法。其技術(shù)方案是：首先將鋼鐵冶金固體廢棄物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通過結(jié)晶提純，提取KCl；然后將水洗渣進(jìn)行強(qiáng)磁選和弱磁性，得到鐵精粉；磁選后的尾礦與還原劑混合進(jìn)行焙燒，固體廢棄物中的鋅經(jīng)過還原、揮發(fā)等進(jìn)入到煙塵中，通過浸出、提純和電積，得到金屬鋅；焙燒后的殘?jiān)ㄟ^弱磁性，得到直接還原鐵。本發(fā)明方法不但能夠有效地回收利用固體廢棄物中的Fe、C等元素，而且能夠把固體廢棄物中K、Zn等有色金屬提取出來，為冶金固體廢棄物的綜合利用。