自動綁扎鋼筋用鋼及其盤條的生產(chǎn)方法 1090     

 0

本發(fā)明公開了一種自動綁扎鋼筋用盤條及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金和盤條軋制技術(shù)領(lǐng)域，一種自動綁扎鋼筋用盤條，化學(xué)成分和質(zhì)量百分比如下：C：0.13?0.15%，Si≤0.08%，Mn：0.30?0.50%，P≤0.030%，S≤0.010%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。一種自動綁扎鋼筋用盤條的生產(chǎn)方法，具體包括連鑄、鑄坯加熱、盤條軋制、盤條冷卻工序。本發(fā)明自動綁扎用鋼是一個新鋼種，屬于低碳冷鐓鋼新用途的開發(fā)，使用本發(fā)明自動綁扎鋼筋用盤條試驗生產(chǎn)的自動綁扎線成品的抗拉強度合格率100%滿足480?520MPa；95%以上的自動綁扎線成品成圈直徑滿足58?60mm。

利用脫磷站進行鐵水脫錳的工藝 1033     

 0

本發(fā)明涉及一種利用脫磷站進行鐵水脫錳的工藝，屬于冶金行業(yè)鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、操控系統(tǒng)，進行脫錳操作；脫錳劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區(qū)間；配置頂吹氧槍，調(diào)整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低；控制爐渣堿度R<1.0。本發(fā)明的積極效果：采用本發(fā)明，鐵水錳降低到0.05-0.10%，完全滿足低錳鋼種冶煉需求，產(chǎn)品質(zhì)量獲得明顯提升，噸鋼售價增加200元/噸；本發(fā)明在不增加成本和投資的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的脫磷站推行鐵水脫錳技術(shù)，可行性高、應(yīng)用前景廣闊。

基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強鋼基復(fù)合材料的制備方法 672     

 0

本發(fā)明提供了基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強鋼基復(fù)合材料的制備方法，把經(jīng)過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應(yīng)粉末、鐵粉用鎂鋁膠結(jié)合，壓制成多孔預(yù)制體，再把預(yù)制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復(fù)合材料。突出特點是鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結(jié)合，工藝簡單，成本低廉。

裝配式的軋輥推力環(huán)及其制造方法 744     

 0

本發(fā)明公開了一種裝配式軋輥推力環(huán)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括外套和內(nèi)套，外套為圓桶狀，其橫截面為門字形，外套的內(nèi)側(cè)肩部設(shè)置有階梯臺一，階梯臺一的上部的內(nèi)徑小于下部的內(nèi)徑，且階梯臺一的臺階處設(shè)置有凸臺，內(nèi)套為梯形圓桶狀結(jié)構(gòu)，外側(cè)壁設(shè)置有多級不規(guī)則臺階，內(nèi)套的外側(cè)肩部設(shè)置階梯臺二，階梯臺二的上部的外徑小于下部的外徑，階梯臺二的臺階處設(shè)置有卡槽，外套和內(nèi)套組裝后階梯臺一和階梯臺二處的圓柱面過盈配合，凸臺和卡槽相互咬合。本申請將一個重量大復(fù)雜結(jié)構(gòu)的環(huán)拆分成兩小重量小結(jié)構(gòu)簡單的環(huán)，減小了深環(huán)槽的毛坯量，從而降低了推力環(huán)的毛坯的毛凈比，方便了加工，節(jié)省了費用和時間。

復(fù)雜巷道錨網(wǎng)噴支護參數(shù)優(yōu)化方法 894     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)雜巷道錨網(wǎng)噴支護參數(shù)優(yōu)化方法，屬于冶金礦山巷道支護設(shè)計優(yōu)化方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：首先進行巷道圍巖松動圈測試及分析；然后根據(jù)分析結(jié)果進行巷道圍巖穩(wěn)定性分類，根據(jù)分類分別設(shè)計對應(yīng)的錨噴支護方案；其次采用黃金分割法對巷道圍巖的巖體力學(xué)參數(shù)進行反演，得到數(shù)據(jù)模擬所需的圍巖力學(xué)參數(shù)；再次進行錨桿長度優(yōu)化，獲得最佳錨桿長度；最后進行錨桿排間距參數(shù)優(yōu)化，分類確定復(fù)雜巷道的錨網(wǎng)噴支護方案。本發(fā)明的有益效果是：提高了復(fù)雜破碎巷道圍巖錨網(wǎng)噴支護參數(shù)的針對性和合理性，進一步保障了支護效果的長期穩(wěn)定和可靠，可為復(fù)雜破碎采場采準巷道錨網(wǎng)噴支護設(shè)計提供參考。

匣缽及其生產(chǎn)方法 645     

 0

本發(fā)明涉及一種匣缽及其生產(chǎn)方法,該匣缽適用于生產(chǎn)海綿鐵、還原鈦鐵、粉末冶金等。本發(fā)明的匣缽由下述重量份的原料制成:(1)熟鋁礬石:18-30;(2)鋁礬石:11-24;(3)紫母節(jié):3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本發(fā)明匣缽的生產(chǎn)方法如下:(1)按上述配比要求稱取各原料;(2)粉碎;(3)配料、攪拌;(4)水浸泡;(5)煉泥機煉泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窯燒制;(9)冷卻后出窯。本發(fā)明的有益效果是使用壽命長,匣缽的使用次數(shù)是同類產(chǎn)品的3倍,使用次數(shù)可達10-20次;不易裂;使用鋁礬石作為骨料比焦寶石可降低成本一半以上,制作工藝簡單。

節(jié)能型細晶無限冷硬軋輥的制備方法 889     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能型細晶無限冷硬軋輥的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，步驟為：將報廢軋輥加工為芯軸?選擇底箱、冒口箱并預(yù)制底頸砂型及冒頸砂型?冷型加熱掛砂?加熱芯軸?熔煉軋輥外層鐵水?組裝底箱、冷型和冒口箱并將芯軸置于其內(nèi)腔?澆注鐵水，無限冷硬軋輥凝固成型。利用達到報廢直徑的鑄鐵軋輥重新加工生產(chǎn)無限冷硬軋輥，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；同時，利用中頻爐熔煉符合要求的無限冷硬材質(zhì)鐵水，并注入由底箱、冷型及冒口箱組裝好的鑄造工裝內(nèi)，外部依靠冷型、內(nèi)部依靠芯軸達到快速凝固，可實現(xiàn)軋輥輥身工作層的晶粒組織細化，保證整個工作層處于細晶狀態(tài)，進而提高軋輥工作層耐磨性。

高爐鐵口區(qū)域冷卻結(jié)構(gòu) 847     

 0

本發(fā)明涉及一種高爐鐵口區(qū)域冷卻結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含耐火磚整體澆注料層（1）、碳磚（2）和冷卻壁（5），在高爐鐵口區(qū)域設(shè)有耐火磚整體澆注料層（1），耐火磚整體澆注料層（1）的外側(cè)設(shè)有冷卻壁（5），冷卻壁（5）與耐火磚整體澆注料層（1）之間設(shè)有碳磚（2），所述冷卻壁（5）面向碳磚（2）的一側(cè)設(shè)有多個平行布置的肋板（7），相鄰兩個肋板（7）之間設(shè)有多個銅冷卻棒（8），碳磚（2）上設(shè)有與冷卻壁（2）上的肋板（7）和銅冷卻棒（8）相配合的凹槽（3）和銅冷卻棒孔（4）。本發(fā)明的有益效果是：能夠增加0.2?0.5倍的傳熱面積，提高高爐鐵口區(qū)域的傳熱效率，延長高爐的使用壽命。

熱軋型鋼孔型軋輥多元復(fù)合制造方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種熱軋型鋼孔型軋輥多元復(fù)合制造方法，包括制作孔型預(yù)制塊、制備軋輥本體，并通過鑄造使得二者實現(xiàn)冶金結(jié)合。本發(fā)明降低了加工難度，減少了孔型的磨損，使軋輥孔型部位具有良好的耐磨性、抗粘鋼以及掉塊性能，同時軋輥本體保持足夠的強韌性。

大型軌梁軋機水平輥環(huán) 640     

 0

本發(fā)明公開了一種大型軌梁軋機水平輥環(huán)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，所述輥環(huán)包括一體成型工作部分和輪轂，所述工作部分以及輪轂為圓柱環(huán)狀，其特征在于：所述工作部分側(cè)面與輪轂側(cè)面之間通過圓錐形過渡，所述圓錐形母線與輥環(huán)軸線夾角為55°，所述工作部分側(cè)面與圓錐形側(cè)面之間采用圓弧一過渡，所述輪轂側(cè)面與圓錐形側(cè)面之間采用圓弧二過渡。本發(fā)明提供大型軌梁軋機水平輥環(huán)改善了工作部分與輪轂徑向落差大以及工作部分與輪轂過渡圓弧較小造成應(yīng)力集中傾向現(xiàn)象，提高了輥環(huán)的安全系數(shù)，增加了輥環(huán)的使用壽命。

離心輥外層澆注系統(tǒng)及其制造方法 804     

 0

本發(fā)明公開了一種離心輥外層澆注系統(tǒng)及其制造方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，離心輥外層澆注系統(tǒng)，包括澆注管本體，法蘭和澆注漏斗，澆注管本體底端通過法蘭連接澆注漏斗，澆注管本體為U型管狀一體結(jié)構(gòu)，頂端側(cè)部設(shè)有側(cè)開口，澆注管本體內(nèi)腔為鋼水流動U型通道，澆注管本體內(nèi)壁涂有一層石墨涂料；離心輥外層澆注系統(tǒng)的制造方法，包括使用鍛鋼材料制成U型管狀一體結(jié)構(gòu)的澆注管本體，將澆注管本體通過法蘭與澆注漏斗固定連接，將組裝完畢的澆注系統(tǒng)烘烤后在澆注管本體內(nèi)壁刷涂石墨涂料，刷涂后對澆注系統(tǒng)進行干燥，直至內(nèi)壁石墨涂料干燥后即可使用；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，避免了常規(guī)澆注系統(tǒng)耐火材料組裝拆卸困難，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動效率。

電池極片軋機的組合式軋輥 1066     

 0

本發(fā)明公開了一種電池極片軋機的組合式軋輥，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述組合立輥包括輥軸一和輥軸二以及與輥軸一和輥軸二固定連接的輥套，輥套為中心設(shè)置通孔的套體結(jié)構(gòu)，輥軸一和輥軸二與輥套通過過盈配合連接；輥軸一和輥軸二還通過螺栓與輥套固定連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，所述組合式軋輥易于制作，毛坯成本和加工成本與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比大幅降低。本發(fā)明易于制作，整體強度高，使用性能良好。

軋機用螺栓組件防松結(jié)構(gòu) 815     

 0

一種軋機用螺栓組件防松結(jié)構(gòu)，包括螺栓、螺母和彈簧墊，螺母的一端設(shè)有圓形的螺母防變形凹槽，螺母防變形凹槽的直徑大于彈簧墊的外徑，螺母防變形凹槽的深度小于彈簧墊的厚度；螺栓一端設(shè)有螺栓帽，螺栓帽靠近螺栓桿的端面設(shè)有環(huán)形的螺栓帽防變形凹槽，螺栓帽防變形凹槽的直徑大于彈簧墊的外徑，螺栓帽防變形凹槽的深度小于彈簧墊的厚度，防松組件工作狀態(tài)下，各彈簧墊分別位于螺母防變形凹槽和螺栓帽防變形凹槽內(nèi)。本實用新型設(shè)計的防變形凹槽的限位作用可以有效防止彈簧墊開口端開始向外張開，從而避免因彈簧墊變形導(dǎo)致防松時效。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需對螺栓或螺栓孔加熱便可以提高防松功效，適合用于冶金設(shè)備或其它強烈振動的機械設(shè)備。

拉絲機在線除磷裝置 901     

 0

本實用新型涉及一種拉絲機在線除磷裝置，屬于冶金行業(yè)線材深加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)盤（2）設(shè)有中心孔（10），導(dǎo)向管（4）固定在轉(zhuǎn)盤（2）的一側(cè)，導(dǎo)向管（4）的中心線與轉(zhuǎn)盤（2）的中心線重合，導(dǎo)向管（4）與皮帶傳動機構(gòu)傳動連接；轉(zhuǎn)盤（2）的另一側(cè)設(shè)有三條與中心孔（10）相切的除磷帶（11），三條除磷帶（11）的一端分別通過一個銷軸（12）固定在轉(zhuǎn)盤（2）上，三個銷軸（12）均勻布置在同一圓周上，三條除磷帶（11）的另一端分別通過一個彈簧（6）與一個金屬球（7）連接，每個金屬球（7）分別設(shè)置在一個軌道（8）中。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，不僅可以有效去除線材表面的氧化鐵皮，而且又不會污染環(huán)境。

帶有通風(fēng)裝置的電熱烤包器 677     

 0

本實用新型公開了一種帶有通風(fēng)裝置的電熱烤包器，用于冶金鑄造工業(yè)中對新砌筑包襯的鋼包進行烘烤。包括鋼包、安裝于鋼包上的包蓋，包蓋上安裝有電加熱管、熱電偶以及起吊環(huán)，電加熱管和熱電偶的工作部分位于鋼包內(nèi)，包蓋上設(shè)置有連通包內(nèi)外空氣的排氣孔，包蓋上安裝有通風(fēng)裝置。本實用新型通過設(shè)置排氣孔和通風(fēng)裝置來促進鋼包內(nèi)水蒸氣的排出，從而使包襯內(nèi)的水分蒸發(fā)更加迅速、徹底。

高強度耐大氣腐蝕螺栓用鋼的冶煉方法 652     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高強度耐大氣腐蝕螺栓用鋼的冶煉方法。本發(fā)明工藝通過調(diào)整配方以及對脫氧合金化工藝進行優(yōu)化設(shè)計，使鋼液合金化過程更充分，提高合金的收得率，通過控制精煉渣的成分，使其具備良好的脫硫能力以及良好的夾雜物吸附能力，從而降低成品鋼液的夾雜物數(shù)量，使鋼液的潔凈度得到大幅提高，降低夾雜物對材料的疲勞壽命的影響，并盡可能提高鋼材成分的均勻性，控制成分偏析，提高了螺栓用鋼的強度和耐腐蝕性能，采用價格低廉的鋁礬土代替現(xiàn)有工藝中的精煉合成渣，改善渣系的流動性，促進夾雜物的吸附作用，提高鋼水的潔凈度，降低綜合造渣成本，在保證使用性能的前提下減少能耗，降低了成本。

消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法 637     

 0

本發(fā)明公開了一種消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述冷軋輥材質(zhì)為鉻含量為2～5%的合金工具鋼類材質(zhì)，按冷軋輥材質(zhì)的化學(xué)組分及含量配料，用常規(guī)生產(chǎn)工藝制得自耗電極，自耗電極經(jīng)過電渣重熔得到，電渣重熔渣系各組分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本發(fā)明得到的電渣重熔鋼錠經(jīng)過低倍檢測，未發(fā)現(xiàn)結(jié)晶波紋狀偏析，用該渣重熔鋼錠制成的冷軋輥，表面經(jīng)過毛化鍍鉻等表面處理后輥身無水波紋等表面缺陷，能夠滿足汽車板等高表面質(zhì)量要求板材的軋制需求。

高硬度高耐磨熱卷取爐轉(zhuǎn)鼓及其制備方法 663     

 0

一種高硬度高耐磨熱卷取爐轉(zhuǎn)鼓，屬于冶金領(lǐng)域,包括轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓上軸向開有入鋼口，轉(zhuǎn)鼓本體外層焊有一層耐磨層,耐磨層為高鉻鎳不銹鋼，成分為C:0.08%?0.30%,Cr：18%?25%，Ni：17%?22%，其余為Fe。本申請在轉(zhuǎn)鼓表面堆焊耐磨層，提高了轉(zhuǎn)鼓強度和耐磨性，提高轉(zhuǎn)鼓的使用壽命。

鎳鐵精煉工藝 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳鐵精煉工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：以高爐法或礦熱爐法冶煉出的鎳鐵為原料，裝入感應(yīng)爐中熔化，感應(yīng)爐控溫；向鐵水包內(nèi)加入氧化鐵皮；向鐵水包內(nèi)傾倒鎳鐵水，脫除雜質(zhì)元素Si、Mn、P、C和Cr；扒渣，鎳鐵水回感應(yīng)爐，感應(yīng)爐控溫；將鎳鐵水倒入鐵水包內(nèi)，隨鎳鐵傾倒過程加工業(yè)純堿，脫除雜質(zhì)元素Si和S；扒渣，鎳鐵水回感應(yīng)爐，感應(yīng)爐控溫，鑄鎳錠或調(diào)整成分后直接澆注鑄件。本發(fā)明提供的鎳鐵精煉工藝，不需要增加設(shè)備投資，實現(xiàn)了對高爐法或礦熱爐法冶煉出的鎳鐵中Si、Mn、P、S、C、Cr雜質(zhì)元素的有效脫除，經(jīng)濟、綠色、高效、快速，可直接作為耐熱鑄件的原料使用。

復(fù)合軋輥芯部球磨鑄鐵的球化劑加入方法 744     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合軋輥芯部球磨鑄鐵的球化劑加入方法，屬于冶金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，所述芯部球磨鑄鐵包括以下重量百分比：C3.2?3.8％、Si1.8?2.2％、Mn≤0.8％、P≤0.05％、S≤0.02％、Mg0.03?0.06％、Re0.01?0.03％，余量為Fe；在鐵水出爐過程中加入稀土鎂球化劑，所述稀土鎂球化劑沖入鋼包，所述稀土鎂球化劑的Mg含量為11％，稀土含量為2％，所述稀土鎂球化劑加入量根據(jù)與鐵水S含量、球化溫度、出爐鐵水量有關(guān)的核算公式計算而得。本發(fā)明通過精確控制確定球化劑的加入量，可提高殘Mg穩(wěn)定性，制得的球磨鑄鐵具有較高的強度，可提高復(fù)合軋輥的抗事故性。

免鍍鉻冷軋輥及其制造方法 862     

 0

本發(fā)明公開了一種免鍍鉻冷軋輥，屬于冶金軋輥制造領(lǐng)域，所述冷軋輥的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在合金配比上進一步優(yōu)化，在保證極高耐磨性和粗糙度保持能力的基礎(chǔ)上，使軋輥磨削性能得到改善，通過調(diào)整磨削參數(shù)，能夠達到冷軋機各種粗糙度要求，軋輥表面質(zhì)量良好，從軋制周期、板面清潔度、軋制板材質(zhì)量上達到鍍鉻軋輥同等水平，可完全替代鍍鉻軋輥在冷軋機上使用。

薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥的離心澆注方法 980     

 0

本發(fā)明公開了一種薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥的離心澆注方法，所述薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥包括從外到里依次設(shè)置的工作層、結(jié)合層以及芯部，所述工作層采用一次澆注方式，結(jié)合層采用至少三層澆注方式，所述工作層鐵水凝固后的厚度與結(jié)合層第一層鐵水凝固后的厚度比例為（0.3～0.5）：1，結(jié)合層其他各層鐵水凝固后的厚度與前一層鐵水凝固后的厚度比例為1：（0.6～0.8）。本發(fā)明的結(jié)合層通過分層澆注的方式進行生產(chǎn)，能夠使制得的軋輥在保證工作層厚度要求的前提下，使結(jié)合層與工作層以及芯部之間完成良好的冶金學(xué)結(jié)合，有效防止了工作層中的高合金鐵水融入到結(jié)合層中，保證了結(jié)合層具有較低的硬度，便于輥身打孔作業(yè)。

消除鋼坯熱應(yīng)力的加熱工藝 736     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種消除鋼坯熱應(yīng)力的加熱工藝。本發(fā)明提供的消除鋼坯熱應(yīng)力的加熱工藝，根據(jù)鋼坯的入爐溫度，制定差別化的加熱工藝，沿鋼坯入爐到出爐方向，在加熱爐內(nèi)分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段，且在加熱段和均熱段沿鋼坯長度方向分為3～6段，分別進行溫度控制，實現(xiàn)了鋼坯進入初軋機時沿長度方向溫度的一致性，以及加熱、軋制過程中的無熱應(yīng)力、無開裂，塑性良好。

電渣重熔用渣系 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種電渣重熔用渣系，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，電渣重熔用渣系的成分及質(zhì)量百分比為：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明材料與常規(guī)渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透氣性低，有利于防止增氫，尤其在空氣潮濕的雨季生產(chǎn)效果更為明顯，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔點較低，重熔時電耗降低，該渣系屬于長渣，在提高鋼錠表面質(zhì)量上更具有優(yōu)越性，重熔后鋼中夾雜物大部分屬于可變形的硅酸鹽類夾雜物，并且尺寸細小，因此可提高鋼的疲勞性能。

利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝 963     

 0

本發(fā)明涉及一種利用脫磷站進行鐵水脫鈦的工藝，屬于冶金行業(yè)鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：利用已有的鐵水脫磷站的供輔系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、操控系統(tǒng)，進行脫鈦操作；脫鈦劑采用氧化鐵皮，鐵水溫度控制在1300℃到1400℃區(qū)間；配置頂吹氧槍，調(diào)整吹氧量，控制鐵水的溫度不降低。本發(fā)明的積極效果：采用本發(fā)明，鐵水鈦降低到0.005%，完全滿足超低鈦鋼種冶煉需求，產(chǎn)品質(zhì)量獲得明顯提升，噸鋼售價增加500元/噸；同時，減少鐵精粉分級采購，降低采購費用，高爐可操作性增強，降低成本；本發(fā)明在不增加成本和投資的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的脫磷站推行鐵水脫鈦技術(shù)，可行性高、應(yīng)用前景廣闊。

抗事故型鍛鋼支承輥 1112     

 0

本發(fā)明公開了一種抗事故型鍛鋼支承輥，涉及鋼鐵冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，所述支承輥工作層為回火屈氏體組織，表面硬度≥60HSD。采用以下工藝步驟：按照新設(shè)計的材質(zhì)中的化學(xué)組分及重量百分含量配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；對輥坯進行淬火、回火處理：軋輥先整體進入箱式爐預(yù)熱，隨后將軋輥的輥身放入感應(yīng)淬火設(shè)備進行感應(yīng)加熱，加熱至充分奧氏體化之后進行噴水快速冷卻，最后進行回火處理；依據(jù)成品圖紙要求，對回火輥坯進行機械加工，保證各部尺寸公差及形位公差，得到抗事故型鍛鋼支承輥。本發(fā)明提高了大型鍛鋼支承輥的耐磨性和抗事故性，提高軋材的精度和軋制效率，優(yōu)化了熱軋線工藝。

直接還原鐵的生產(chǎn)方法 785     

 0

本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域,具體說是涉及一種直接還原鐵的生產(chǎn)方法,采用一種新的擠壓成型生產(chǎn)方法,即通過擠壓設(shè)備,形成各種不同的冷固體,改變了落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的模具筒裝料法,提高機械自動化程度,改善工作環(huán)境,減少了工作程序;提高了勞動效率,人本單耗可降18%,降低了勞動強度;提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,鐵精粉單耗可減少0.1%,降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟效益;提高使用者的收得率,迎合了市場,在同等生產(chǎn)規(guī)模下,占地面積比舊工藝生產(chǎn)減少30%,產(chǎn)品的密度大于4.0克/平方厘米。

減量化生產(chǎn)管線鋼的工藝 818     

 0

一種減量化生產(chǎn)管線鋼的工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過高爐煉鐵過程中對鐵水進行脫硫處理，在煉鋼過程中減少合金元素的用量提高合金收得率等手段簡化成分設(shè)計，并通過鈣化處理、氬氣包底軟吹處理等工藝控制夾雜物形態(tài)和數(shù)量，在軋鋼階段通過兩階段控制軋制和層流冷卻技術(shù)，來獲得多邊形鐵素體、粒狀貝氏體和少量珠光體組成的組織。適用于S485、S450、S415、S390、S360以及API相關(guān)標(biāo)準中的X70、X65、X60、X56、X52等相對應(yīng)的管線鋼。優(yōu)點在于，相對于傳統(tǒng)工藝，減少了鐵水預(yù)處理和RH精煉的工藝過程，給中、小鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)窄斷面、薄規(guī)格的高級別管線鋼一種良好的手段。

氮氣反吹裝置及改善線材表面水銹的軋制工藝 1110     

 0

本發(fā)明涉及一種氮氣反吹裝置及改善線材表面水銹的軋制工藝，屬于冶金行業(yè)K系列鋼種線材生產(chǎn)工藝控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進氣管（1）、反吹管（2）和反吹擋板（3），反吹管（2）的一端為線材入口（4），反吹管（2）的另一端為線材出口（5），反吹管（2）內(nèi)設(shè)有兩個反吹擋板（3），一個反吹擋板（3）靠近線材入口（4），另一個反吹擋板（3）靠近線材出口（5），進氣管（1）連接在兩個反吹擋板（3）之間的反吹管（2）上；在吐絲之前，利用氮氣對線材表面進行吹掃，將線材表面殘留的水漬吹掃干凈，并保證線材吐絲溫度為880?920℃。本發(fā)明的有益效果是：在保證質(zhì)量的前提下，避免線材表面出現(xiàn)水銹，滿足客戶要求。

強化局部耐磨的鏈條 747     

 0

一種強化局部耐磨的鏈條，屬于冶金加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括基本段（4），過渡段（5），強化段（6）三部分，強化段內(nèi)每個鏈節(jié)增加2-50塊鏈板，所對應(yīng)的銷軸按照鏈板厚度及增加的鏈板數(shù)量相應(yīng)加長，銷軸加長尺寸為2-200mm；過渡段每個鏈節(jié)鏈板的數(shù)量以強化段每個鏈節(jié)鏈板數(shù)量整數(shù)遞減來確定，直至各鏈節(jié)鏈板數(shù)量與基礎(chǔ)段一致。優(yōu)點在于，改造費用低，延長鏈條使用壽命，避免因鏈條斷裂而對正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，減少維修頻率。