安裝高爐進風(fēng)件的裝置 655     

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本實用新型涉及一種安裝高爐進風(fēng)件的裝置，尤其是安裝1000級高爐進風(fēng)件的裝置，屬于冶金行業(yè)高爐安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含行走支架（1）、行走扶手（2）、進風(fēng)件支撐梁（3）、前托架（4）、后托架（5）和行走輪（6），行走支架（1）的下方設(shè)有行走輪（6），行走扶手（2）固定在行走支架（1）的一側(cè)，進風(fēng)件支撐梁（3）固定在行走支架（1）的另一側(cè)，所述進風(fēng)件支撐梁（3）的一端設(shè)有前托架（4），進風(fēng)件支撐梁（3）的另一端設(shè)有后托架（5）。本實用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的完成高爐進風(fēng)件的安裝和拆卸，提高作業(yè)效率，降低工人勞動強度。

多功能堆料機 805     

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一種多功能堆料機,涉及冶金混勻堆場中堆積設(shè)施,屬堆料機技術(shù)領(lǐng)域,用于混勻堆場有效防塵的問題。構(gòu)成中有沿軌道行走的車體、車體上的立柱、立柱上的活動懸臂,懸臂上的皮帶輸送機,改進為,構(gòu)成中增設(shè)水箱、水泵、噴淋頭,噴淋頭安置于懸臂頂端,通過管路與水泵連通,水箱及水泵固定于車體上。本實用新型在堆料機中的懸臂頂端安置噴淋頭,通過車體上的水箱、水泵輸送壓力水,使噴淋水可由混勻料垛的頂部對其進行全面、大范圍的噴灑,既消除了高壓噴頭噴淋不全面的使用缺陷,也無覆蓋料垛防塵措施的操作麻煩問題,以盡量少的投資、盡量簡便的改進大大擴展了堆料機的功能,使其兼具噴淋防塵之功效,適宜在鋼鐵企中的堆料機上推廣應(yīng)用。

冶煉車間用除塵清洗車 865     

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本實用新型涉及一種冶煉車間用除塵清洗車，屬于冶金行業(yè)除塵清洗車技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水箱（2）和液壓缸（41）分別固定在車體（1）上，水管收納筒（31）轉(zhuǎn)動連接在車體（1）上，旋轉(zhuǎn)件（45）通過旋轉(zhuǎn)電機（43）與液壓伸縮臂（42）轉(zhuǎn)動連接，水平支臂（46）一端與旋轉(zhuǎn)件（45）連接，水平支臂（46）另一端設(shè)有噴頭（5），伸縮控制桿（44）一端鉸接在水平支臂（46）上，伸縮控制桿（44）另一端鉸接在旋轉(zhuǎn)件（45）上，延長水管（32）一端與噴頭（5）相連接，延長水管（32）另一端纏繞在水管收納筒（31）上且與水箱（2）相連通。本實用新型的有益效果是：可以根據(jù)設(shè)備的高度進行調(diào)整，能夠徹底的清除設(shè)備上的灰塵或雜物。

鋼包板鉤臨時存放專用工裝 700     

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本實用新型涉及一種鋼包板鉤臨時存放專用工裝，屬于冶金行業(yè)天車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：旋轉(zhuǎn)支架（12）包含矩形框架（21）、配重（22）、三腳架支撐梁（23）和板鉤托架（24），矩形框架（21）的一側(cè)設(shè)有配重（22），另一側(cè)設(shè)有三腳架支撐梁（23）和板鉤托架（24），三腳架支撐梁（23）為支撐在三腳架（3）上的橫梁，板鉤托架（24）為與板鉤（4）相匹配支撐架，矩形框架（21）靠近配重（22）的一側(cè)鉸接在固定支架（11）上，驅(qū)動氣缸（13）的缸體鉸接在固定支架（11）上，驅(qū)動氣缸（13）的杠桿連接在旋轉(zhuǎn)支架（12）上。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)鋼包板鉤的臨時存放，提高鋼包的熱修效率。

軋輥襯套的裝配結(jié)構(gòu) 709     

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本實用新型公開了一種軋輥襯套的裝配結(jié)構(gòu)，冶金設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域，包括軋輥、襯套、螺釘，所述軋輥設(shè)有裝配襯套的孔，孔和襯套采用間隙配合，所述襯套通過螺釘與軋輥固定連接。使用時，襯套裝入孔中，孔和襯套采用間隙配合，襯套通過螺釘與軋輥固定連接。本實用新型，襯套和軋輥采用間隙配合，螺釘緊固的裝配方法，克服了過盈裝配的缺點，襯套裝配操作簡單，作業(yè)效率高；襯套上設(shè)有凸臺，一方面裝配過程中進行定位，另一方面襯套磨損時拆卸方便，提高了襯套的安裝效率。

精煉爐投料均勻加入裝置 863     

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一種精煉爐投料均勻加入裝置，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于均勻地向精煉爐投料，其技術(shù)方案是：它由漏斗、投放管、噴吹管組成，漏斗連接在投放管的上端，投放管傾斜放置在溜槽內(nèi)，下端開口，噴吹管沿著投放管的軸線安裝在投放管的下底部，噴吹管的上端位于投放管與漏斗連接處的下方，通過閥門與氬氣管道相連接，噴吹管的下端與投放管的下端齊平，噴吹管的開口處彎折為水平方向。本實用新型的噴吹管可以將投放的物料吹散，使粉狀渣料均布渣面，降低了爐渣的氧化性，盡快化渣脫氧，形成堿度高、流動性好、氧化鐵含量低的白渣，達(dá)到精煉爐快速脫氧成渣的冶金要求，從而提高了精煉效率，降低了鋼水氧化物夾雜含量，具有改動小、投資低、效果好的優(yōu)點。

端蓋小頭平面修整機 1071     

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本實用新型公開了一種端蓋小頭平面修整機，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括振動機構(gòu)和設(shè)置在震動機構(gòu)下端的水平的刮刀，所述振動機構(gòu)包括殼體，殼體內(nèi)部底面上固定有電機，電機兩端輸出軸上固定有偏心塊，所述殼體下端通過彈簧組連接有連接板，刮刀固定連接在連接板下端。本實用新型提高了端蓋及平面緊實度；實現(xiàn)平面自動修理，提高勞動效率。

高溫鑄坯噴號裝置 976     

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本實用新型涉及一種高溫鑄坯噴號裝置，屬于冶金行業(yè)高溫連鑄坯斷面標(biāo)識設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：把手（6）固定在背板（1）上，背板（1）分成上半部和下半部，背板（1）的上半部的兩側(cè)分別設(shè)有一個壓板（2），壓板（2）與背板（1）之間設(shè)有與多數(shù)字插板（7）相配合的間隙，所述多數(shù)字插板（7）為長方形；蓋板（3）固定在背板（1）的下半部，蓋板（3）與背板（1）之間設(shè)有與單數(shù)字插板（8）相配合的間隙，蓋板（3）上設(shè)有多個并排布置的窗口（4），所述窗口（4）的大小與單數(shù)字插板（8）相配合。本實用新型的有益效果是：滿足了生產(chǎn)期間連續(xù)快速標(biāo)識的要求，縮短了更換號牌時間，減少了人為手寫的不清晰和容易出錯的問題。

自耗電極的烘烤裝置 892     

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本實用新型公開了一種自耗電極的烘烤裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括一端封閉的平置筒體、設(shè)置在筒體內(nèi)部的若干個用于測量自耗電極溫度的溫度傳感器、電加熱裝置以及電纜；所述筒體內(nèi)部內(nèi)徑側(cè)通鋪電加熱板，外徑側(cè)通鋪保溫材料；所述筒體由徑向切分為上筒體和下筒體，所述上筒體外表面的兩端設(shè)置有兩個扶手，所述下筒體由支架支撐。本實用新型實現(xiàn)了對各類型自耗電極的烘烤，進而實現(xiàn)了對重熔過程的穩(wěn)定控制，尤其是在冬季較為寒冷的情況下，有效保證自耗電極端面的溫度；通過在裝置內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器，實現(xiàn)自耗電極端面溫度的實時測量，并通過自耗電極端面溫度對電加熱裝置進行控制，實現(xiàn)了自耗電極端面溫度的可控性。

軋輥造型底箱清理裝置 1058     

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本實用新型公開了一種軋輥造型底箱清理裝置，包括傾斜安裝于主吸雜管外壁上且與主吸雜管連通的引流管，且于所述主吸雜管和引流管的連通處可拆卸連接有變徑射流機構(gòu)，于所述變徑射流機構(gòu)的出口端可拆卸連接有導(dǎo)雜管，所述導(dǎo)雜管的出口端連接有除塵袋，所述引流管的進口通入高壓氣體，主吸雜管的進口端伸入軋輥造型底箱內(nèi)。本實用新型在軋輥澆注過程中，提前徹底清理底箱，且清理出來的雜物、涂料灰塵等被收集，防止環(huán)境污染，同時有利于操作者的身體健康，減少職業(yè)病發(fā)生。本實用新型適用于冶金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域。

快速更換除塵布袋的裝置 788     

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本實用新型涉及一種更換除塵布袋的裝置，屬于冶金行業(yè)除塵設(shè)施檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含夾桿一（1）、夾桿二（2）、凸點（3）、手柄（4）、彈簧（5）和轉(zhuǎn)軸（6），所述夾桿一（1）的一端為手柄（4），夾桿一（1）的另一端為弧形，弧形的內(nèi)表面上設(shè)有多個凸點（3），所述夾桿二（2）的結(jié)構(gòu)和夾桿一（1）的結(jié)構(gòu)相同，夾桿一（1）和夾桿二（2）的中部通過轉(zhuǎn)軸（6）轉(zhuǎn)動連接，夾桿一（1）和夾桿二（2）之間設(shè)有彈簧（5）。本實用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的將除塵布袋從除塵器隔板上拆下來，進行更換，保證除塵設(shè)施的正常運行。尤其是在遇到空間狹小或大批量更換除塵布袋時，其優(yōu)勢更為明顯，能夠提高數(shù)倍工作效率。

自動補充燒結(jié)邊緣布料的裝置 724     

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一種自動補充燒結(jié)邊緣布料的裝置，包括對稱設(shè)置的補料斗、滾輪、活動臂和料斗開啟機構(gòu)，兩補料斗安裝在布料平臺處，各補料斗分別對應(yīng)燒結(jié)機臺車兩側(cè)的上部，滾輪位于活動臂下端，活動臂連接料斗開啟機構(gòu)，補料斗內(nèi)設(shè)有夾層，料斗開啟機構(gòu)設(shè)置在夾層內(nèi)，補料斗底部對稱設(shè)置活門擋板，料斗開啟機構(gòu)連接活門擋板，活門擋板開啟狀態(tài)所述裝置補料。本實用新型可以在布料出現(xiàn)邊緣缺料狀態(tài)時，自動對邊緣部位進行補料，從而使燒結(jié)機臺車的布料形態(tài)始終保持合適的形態(tài)，消除或減少邊緣效應(yīng)的影響，有效提升了燒結(jié)礦在臺車上的補料均勻性，進而提高燒結(jié)礦冶金性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

耐高溫電力電纜 1066     

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本實用新型公開了一種耐高溫電力電纜，特別涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括復(fù)合纜芯，所述復(fù)合纜芯包括3根包裹有硅橡膠絕緣的銅芯主線和1根包裹有硅橡膠絕緣的銅芯副線，所述復(fù)合纜芯間隙設(shè)有填充層，所述復(fù)合纜芯外包依次裹內(nèi)墊層和硅橡膠層；本實用新型適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下輸配電線線路傳輸電流使用，具有良好的耐高溫、阻燃、耐輻射、耐老化、耐臭氧等特性，并具有很好的耐寒性能、耐候性能，廣泛應(yīng)用于是由、化工、發(fā)電、冶金、航空航天等場所。

用于冷卻塔和煙囪的發(fā)電裝置 794     

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本實用新型涉及一種用于冷卻塔和煙囪的發(fā)電裝置,它包括通過固定架固定設(shè)置在煙囪或冷卻塔內(nèi)的槳葉、與槳葉相連接的傳動軸、通過一對錐齒輪和傳動軸相連接的橫向傳動軸以及和橫向傳動軸相連接的設(shè)置在煙囪外部的風(fēng)力發(fā)電裝置,所述橫向傳動軸通過軸承座固定在煙囪壁上。本實用新型將廢棄的上升熱氣流作為動力用于發(fā)電,可應(yīng)用在冶金、化工、制藥等多種行業(yè)中,大大節(jié)省了煤炭和石油資源,節(jié)能效果顯著。

底注式澆注鋼錠的凝固方法 926     

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本發(fā)明公開了一種底注式澆注鋼錠的凝固方法，屬于鋼錠制造與冶金工程領(lǐng)域，底注式澆注鋼錠的凝固方法，包括采用通風(fēng)機向鋼錠吹風(fēng)加速其冷卻的過程，其特征在于：通過改變通風(fēng)機與鋼錠外壁的距離和改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)速而調(diào)節(jié)鋼錠的冷卻速度，根據(jù)公式T=λ*D2*L/V/60使鋼錠的凝固時間達(dá)到最短；式中：T表示鋼錠的凝固時間，單位h；D表示鋼錠的平均直徑，單位cm；L表示通風(fēng)機距鋼錠外壁的距離，單位cm；V表示通風(fēng)機轉(zhuǎn)速，單位r/min；其中λ的取值范圍在0.1～0.7之間；本發(fā)明通過調(diào)整對鋼錠吹風(fēng)冷卻的距離以及通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速控制鋼錠的凝固速度，使鋼錠加快凝固，有效解決鋼錠中元素偏析問題，提高鋼錠凝固質(zhì)量。

活塞桿用盤條及其生產(chǎn)方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種活塞桿用盤條及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金和盤條軋制技術(shù)領(lǐng)域，所述活塞桿用盤條的化學(xué)成分和質(zhì)量百分比如下：C：0.43?0.47%，Si：0.20?0.30%，Mn：0.65?0.85%，P≤0.030%，S≤0.035%，Cr：0.15?0.25%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法具體包括連鑄、鑄坯加熱、盤條軋制、盤條冷卻工序，所述盤條軋制工序中，進精軋機溫度：900±15℃，進吐絲/卷曲機溫度：850±10℃。本發(fā)明對化學(xué)成分和軋制工藝進行優(yōu)化設(shè)計，得到穩(wěn)定良好的力學(xué)性能和淬透性。

煉鋼過程中添加鉬元素的方法 657     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼過程中添加鉬元素的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，過程包括A.在混合鐵水包中加入氧化鉬；B.用熔煉爐制備鐵水；C.將鐵水倒入混合鐵水包。本發(fā)明使得在使用感應(yīng)爐熔煉鐵水的設(shè)備條件下，實現(xiàn)了氧化鉬中鉬元素的穩(wěn)定高回收，省去了制備鉬鐵的操作，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明還減小了對熔煉爐的損害，并且避免了爐外操作對環(huán)境的污染。

用于軋輥刻字的平臺結(jié)構(gòu) 917     

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本實用新型公開了一種用于軋輥刻字的平臺結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括托架、托輪和轉(zhuǎn)動軸，兩個轉(zhuǎn)動軸對稱設(shè)置在托架上，轉(zhuǎn)動軸上裝置托輪，轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)連接有大齒輪，與大齒輪相嚙合的小齒輪設(shè)置在托架上，托架下方設(shè)有滾輪，滾輪可沿導(dǎo)軌滑動。本實用新型操作方便，整體能夠移動，省時省力，減少了人力資源的配置，提高了刻字效率，適用于不同規(guī)格軋輥的操作。

散狀料倉儲裝置 725     

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一種散狀料倉儲裝置,屬物料儲存供給技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是使散狀料倉儲裝置能夠滿足多種工藝要求。構(gòu)成中有輸送帶、儲料倉等,獨特之處在于,在儲料倉內(nèi)增設(shè)小儲料倉,并在小儲料倉進口上設(shè)置斜面篩,通過控制大、小儲料倉的容積及斜面篩的篩選粒度可使一套倉儲系統(tǒng)同時或分別供應(yīng)不同粒度及需求量的散狀料,滿足了散狀料上料工藝變化的使用需求,在充分利用現(xiàn)有倉儲設(shè)施的前提下,科學(xué)合理地解決了固定性倉儲系統(tǒng)與散狀料上料工藝不斷變化的矛盾,具有簡便易行投資小、不增加任何運行費用等特點,適應(yīng)在散狀料倉儲系統(tǒng)中、尤其是冶金煉鋼用白灰倉儲系統(tǒng)中采用。

熱帶軋機組合立輥輥套 843     

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本實用新型公開了一種熱帶軋機組合立輥輥套，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括2塊護板和主輥套，主輥套的外圓中間設(shè)有輥套孔型，2塊護板的護板止口與主輥套過盈裝配在一起，2塊護板通過螺栓固定在主輥套的兩側(cè)。本實用新型降低制造難度，減少原材料的浪費，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時避免使用過程中較易出現(xiàn)的露芯現(xiàn)象，減少了生產(chǎn)和裝配過程中出現(xiàn)的開裂問題。

鋼水包滑動水口裝置 1145     

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本實用新型公開了一種鋼水包滑動水口裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括上水口、下水口、上滑板、下滑板和驅(qū)動下滑板水平移動的驅(qū)動裝置，所述上水口外圓周上端設(shè)置有定位臺，上水口定位臺以下的外圓周上纏繞有封箱泥條，封箱泥條的厚度由上水口底部至定位臺逐漸變小，上滑板上端的凸止口與上水口下端凹止口配合，所述上滑板凸止口外周上纏繞有封箱泥條，所述上滑板下端設(shè)置有下滑板，下滑板下端的凸止口外周上纏繞有封箱泥條，所述下滑板下端的凸止口與下水口上端的凹止口配合，下水口外圓周下端設(shè)置有定位臺。本實用新型的水口免清理，改善水口澆前潔凈程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

粗軋工作輥扁頭耐磨襯板 779     

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本實用新型公開了一種粗軋工作輥扁頭耐磨襯板，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，包括槽狀的耐磨板，耐磨板上開有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁頭上，通過外六角螺釘與軋輥緊固為一個整體。加工后的扁頭是在扁頭平面上開設(shè)兩段平行的階梯槽，階梯槽距扁頭根部和外邊部各保留一定距離，加工后的扁頭橫截面形狀為凸臺狀，扁頭平面上設(shè)置多個螺紋孔。本申請增大了工作輥扁頭的強度，減少了扁頭的磨損，提高其承載強度，延長工作輥的使用壽命。

兼做脈沖電流導(dǎo)入電極的浸入式水口 874     

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本實用新型涉及一種兼做脈沖電流導(dǎo)入電極的浸入式水口，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：浸入式水口本體（1）的中上部設(shè)有一個環(huán)繞浸入式水口本體（1）的環(huán)形凹槽（2）；浸入式水口本體（1）中間的環(huán)形凹槽（2）和浸入式水口本體（1）的B面為導(dǎo)電體，浸入式水口本體（1）的其它面上涂有絕緣材料；長電極夾（3）和短電極夾（4）均為導(dǎo)電體，長電極夾（3）和短電極夾（4）通過螺栓固定在浸入式水口本體（1）的環(huán)形凹槽（2）上，長電極夾（3）上設(shè)有與脈沖電源連接的脈沖孔（6）。本實用新型的有益效果是：既能夠作為浸入式水口使用，也可以作為脈沖電極使用，而且對結(jié)晶器流場不會造成破壞，減少鋼水卷渣。

新型電渣爐渣料自動烘干設(shè)備 637     

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本實用新型涉及一種新型電渣爐渣料自動烘干設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括渣料加熱爐，渣料加熱爐的下方設(shè)有渣料進料機構(gòu)，渣料進料機構(gòu)包括旋進式上料機,旋進式上料機下端設(shè)有加渣斗倉、上端設(shè)有上料翻轉(zhuǎn)漏斗；渣料加熱爐下方還設(shè)有渣料出料機構(gòu)，渣料出料機構(gòu)包括爐體底端前部的電磁振動導(dǎo)料槽，電磁振動導(dǎo)料槽的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺，電磁振動導(dǎo)料槽的下方設(shè)有渣料接料車，渣料接料車的上端面依次設(shè)有稱重傳感器和卸料翻轉(zhuǎn)漏斗；渣料加熱爐、渣料進料機構(gòu)和渣料出料機構(gòu)受控于電氣控制系統(tǒng)。本實用新型提高了勞動效率、改善了作業(yè)環(huán)境，還保證了渣料加入重量準(zhǔn)確性，實現(xiàn)了渣料稱重、裝料、烘烤、出料過程的集成智能自動化，具有重要的意義。

煉鋼爐前擋火門限位裝置 1062     

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本實用新型涉及一種煉鋼爐前擋火門限位裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含立柱（1）、定滑輪（2）、鋼絲繩（3）、配重（4）、固定支架一（5）、開到位限位開關(guān)（6）、固定支架二（7）和關(guān)到位限位開關(guān)（8），固定支架一（5）和固定支架二（7）分別固定在立柱（1）上，固定支架一（5）和固定支架二（7）上下布置，開到位限位開關(guān)（6）和關(guān)到位限位開關(guān)（8）分別固定在固定支架一（5）和固定支架二（7）上，定滑輪（2）固定在立柱（1）的上端，鋼絲繩（3）上設(shè)有配重（4）。本實用新型的有益效果是：能夠保證爐前擋火門的開關(guān)，避免爐前擋火門的碰撞或掉道以及由于距離爐口較近造成的燒損等故障。

高爐噴煤罐煤粉放散系統(tǒng) 893     

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本實用新型涉及一種高爐噴煤罐煤粉放散系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)高爐噴煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：放散管道（3）的一端連接在噴煤罐（9）上，放散管道（3）的另一端連接在集粉設(shè)備（4）的集粉箱頂部，下煤管（5）的一端連接在集粉設(shè)備（4）的集粉箱底部，下煤管（5）的另一端通過噴煤罐裝煤管道（8）與噴煤罐（9）連接，所述放散管道（3）和下煤管（5）上分別設(shè)有放散閥（6）和下煤閥門（7）；氮氣上升管道（2）的一端連接在集粉設(shè)備（4）的集粉箱上，氮氣上升管道（2）的另一端連接在收粉箱體（1）上。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)能源二次利用，減少了投資和能源浪費，同時減少對制粉系統(tǒng)的影響，適用于不同爐容的高爐噴煤系統(tǒng)。

豎爐導(dǎo)風(fēng)墻 881     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)豎爐建筑材料，尤其涉及一種豎爐導(dǎo)風(fēng)墻，主要由組合磚(a)和插槽磚(b)組成，所述組合磚(a)包括主體(3)和在主體(3)的中部豎直開設(shè)的風(fēng)道(5)，在豎直方向上，上下兩塊組合磚(a)通過上凸臺(1)和下凹槽(4)的配合相互堆砌固定，在橫向方向上，左右兩塊組合磚(a)通過插槽磚(b)插入兩個插槽鉆孔(2)相互固定。本實用新型能夠有效控制組合磚之間的相對位移，縮小生產(chǎn)過程中下降的球團對導(dǎo)風(fēng)墻的破壞、提高豎爐的工作時間，保護豎爐水梁。

利用電爐除塵灰的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種利用電爐除塵灰的方法，屬于冶金行業(yè)除塵灰回收利用技術(shù)領(lǐng)域，利用回收的電爐除塵灰替代覆蓋劑使用，將回收的電爐除塵灰過濾、干燥、儲存、準(zhǔn)備，當(dāng)?shù)鬃撳V澆注的鋼水液面上升至冒口標(biāo)高時，先將碳化稻殼投入錠模冒口鋼水上并鋪平，然后將準(zhǔn)備好的電爐除塵灰直接投入錠模冒口鋼水上鋪平的碳化稻殼上，使用鐵耙將除塵灰鋪平覆蓋在錠模冒口端。本發(fā)明在保證鋼錠產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用電爐除塵灰替代覆蓋劑，充分利用企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物電爐除塵灰，既能降低生產(chǎn)成本，同時可以避免產(chǎn)生煙塵污染。

耐高溫混凝土 854     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫混凝土，包括：200～300重量份的水泥；1000～1100重量份的玄武巖粉碎石子；500～800重量份的玄武巖粉碎機制砂；100～200重量份的礦粉；1～5重量份的外加劑。本發(fā)明提供的耐高溫混凝土中，水泥、礦粉、玄武巖粉碎石子、玄武巖粉碎機制砂相互作用，使得到的混凝土在800℃高溫下質(zhì)量穩(wěn)定、強度不降低，且耐久性良好，其可以應(yīng)用于冶金、化工、石油、輕工和建材等工業(yè)的熱工設(shè)備和長期受高溫作用的構(gòu)筑物，如工業(yè)煙囪、煙道、工業(yè)窯爐的基礎(chǔ)及外殼等。另外，本發(fā)明提供的混凝土生產(chǎn)工藝簡單、材料來源廣泛，耐熱整體性能強，氣密性好，能夠大大提高耐熱建筑的使用壽命。

利用AOD進行鐵水脫硫的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種利用AOD進行鐵水脫硫的方法，其方法工藝為：所述AOD爐采用頂吹和側(cè)吹同時進行吹氧脫硫，吹氧量按照終點溫度1380～1430℃計算；開吹氧氣的同時加入石灰，加入量按照1.7～1.9堿度計算，然后加入石灰量20～30%的瑩石和或鋁礬土；控制吹氧后剩余Si≥0.1wt%；吹氧量達(dá)到預(yù)定值停止供氧，同時側(cè)吹氣體切換為氮氣進行攪拌、倒?fàn)t。本方法利用AOD爐具備的冶金功能，最大限度滿足鐵水預(yù)脫硫的熱力學(xué)和動力學(xué)條件，能將鐵水中硫元素（不超過1000ppm）降到20ppm以下，脫硫效率在97%以上，達(dá)到或超過了KR法的水平。